熔喷布生产设备
(1)螺杆挤压机：将切片熔化。
(2)计量泵：控制产量和纤维的细度将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器：将熔体中的杂质过滤。
(4)输送网帘：使熔喷纤维均匀接收铺在网上。
(5)纺丝箱体：使纤维喷出之后，即刻用高速热空气进行气流拉伸，把纤维吹断，成为超细纤维。
(6)喂料系统：由3个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂。
(7)热风机与加热器：提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力，用电加热，耗电量较大。
(8)卷取机：采用全自动卷取，将熔喷布成卷包装。
在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。
通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择最合适的线性速度。
工作过程
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
在挤出机预紧螺栓的过程中，螺栓因受到拉伸应力而产生了变形，它的恢复应力使其与它所连接的密封部位紧紧地连在一起，随时间加长，部分拉伸变形成为永久变形，恢复应力下降，导致其发生了应力松弛，扭矩降落，从而出现了螺栓松动现象，造成螺纹的滑丝磨损，严重时甚至会造成被紧固部件内螺纹的损坏。采用美嘉华高分子材料进行修复，其具有金属不具备的退让性，保证了修复后的恢复应力，确保部件的使用效果。同时材料自身的非金属性质，使其涩性远远大于金属，杜绝了因松动而造成的再次损坏，确保了企业的安全连续生产。