QJB-W2.5/8型回流泵为二级污水处理混合液回流，反硝化脱氮的专用设备。亦可用于地面排水，灌溉和废水处理过程中和再循环等需要微扬程，大流量场所。
潜水污泥穿墙泵结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长，微扬程，大流量。该系列潜水污泥回流泵采用冲压式不锈钢潜水搅拌机作为泵送主机，叶轮转速低，比转速达到1600，所以机组流量大，扬程极低（能达到0.5米），非常适用于液位落差极小，流量要求极高的场合。
潜水污泥穿墙泵由于回流筒体和叶轮间具有较大的流道空间，间隙狭小，且叶片为后掠型，使得介质中的各种固体颗粒，甚至是很容易缠绕的纤维类杂物，只要能进入污泥回流泵吸水口，就可以被毫无阻碍地输送出去，水力模型采用流体分析软件设计，水力效率高，且叶轮与高极数潜水电机直联，机械损失小，使得潜水污泥穿墙泵机组效率极高。
潜水污泥穿墙泵全不锈钢结构，耐腐蚀性强。该系列潜水污泥回流泵采用全不锈钢结构，整机外形流畅，美观大方，零部件数少，标准化程度高。潜水污泥穿墙泵电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，选用一次润滑免维护进口轴承，具有油室泄漏检测和电机绕组过热保护功能，使电机的工作更加安全可靠。
潜水污泥穿墙泵机械密封的磨块材质为耐腐蚀的碳化钨或硬质合金，所有紧固件均为不锈钢材质，采用导轨自动耦合安装系统：将导轨固定在池壁上，同时安装固定好岸上起吊装置和穿墙出水管，污泥回流泵可以沿导轨自由上下滑动，安装和维修极为方便。潜水污泥穿墙泵除穿墙出水管需要预埋外， 起重机 起重设备 起重机械导轨、起吊装置用膨胀螺栓与池体联接，无需预埋件。
潜水回流泵导叶体的功能是将液体的旋转动能转化为势能。导叶体内导叶片形状的设计保证了内流道有规则变化且具足够大的截面，以使污水及其中的固体杂质和纤维等能顺利平稳地通过。
导叶体材料为高质量的球墨铸铁GCD 450。表面光洁无任何铸造缺陷。导叶体有足够的厚度，可以承受连续运行时的压力。
导叶体外侧设有旋转防止环，能够快速的将泵导向到位，并且有效的防止泵的整体转动。特有的旋转防止环结构，不仅能防止泵的旋转，而且不影响泵的正常起吊，使得安装和检修都很方便。
1.1 泵的总体设计
潜水回流泵应能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵应能在不少于2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。不需工人下污水井检查和安装。
泵单元与排水连接座地密封应完全是金属与金属的接触。不接收膜、0形环或垫圈形式的排水密封，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座之上。
1.2 泵的性能要求
A. 泵在下列条件下应能连续运行
⑴ 介质温度不大于40℃。
⑵ 介质PH值在4～10之间。
⑶ 工作介质：污水和污泥。
⑷ 介质密度≤1.2×103kg/m3。
B. 电机必须有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。
⑴ 泵从关闭到高峰流量运行时的“H-Q”特性曲线上的任何一点作切线，其切线方向应沿着流量增大的方向而下降。
⑵ 泵的“P-Q”特性曲线在工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象。
⑶ 泵在以额定转速的130%以下的反转转速倒转时，不会产生任何损坏。
⑷ 泵的设计和结构应具有一定的异物通过能力，而且不会破坏回流污泥中的菌胶团。
1.3 调频潜水循环泵设计
1.3.1 性能和结构
A.水泵的设计：
潜水回流泵能处理污水和回流污泥。水泵可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为水泵整体部件之一。水泵全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受水泵形成的推力。水泵、附件和电缆在20米水深无泄漏损失，可连续潜水运行。
B.水泵的构造：
水泵能自动稳固地与排水连接管联接，并且水泵能在不少与2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接管之间自由滑动。泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。
每台水泵为封闭式连接的潜水型整体设计。水泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的水泵主要构件是不锈钢 AISI 304 或不锈钢 AISI316。 所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316。定子室上方有一不锈钢盖。油室盖是耐腐蚀合成材料。水泵主件的密封设计是金属与金属的接触。需要防水密封的临界接触面是机械加工、并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈，它使得两个面上的橡胶O-型圈及 O型圈接触的四个侧面受力压紧。不使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，也不使用矩形截面垫片及密封复合物。
C.冷却系统
电机应能被周围搅拌介质充分冷却。
D.电缆进线密封
电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口处有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。不采用单一的密封系统。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过水泵顶端进入。该连线板被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板由两个O型圈与定子室隔离密封，不使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封，保证电缆更换的方便。
E.电机
多极电机直接驱动。不采用齿轮箱设计。
水泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为 H 级180 oC。定子通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热压嵌入定子室，不采用需在定子壳上钻孔的螺栓、销和其它连接装置。电机设计成可连续处理40oC的介质，每小时可至少起动30次。为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140 oC，与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。
电机和水泵均由同一制造商生产和提供。
电机连续运行的允许电压波动为+/-5%，电机设计成在40 oC环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过80 oC，提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还包含起动和零负荷特性的数据。
电缆包含两根 1.5mm2 导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。
F.轴承
水泵和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。主轴承是一个角接触球轴承用于承担轴向力。所有轴承的设计寿命一般为 100,000 小时以上。
G.机械密封
每台泵有一个油腔，油应能容易从外部进行更换。每台水泵配有一个插入式的双重机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。
密封光滑的表面耐腐无堵。弹簧位于油腔中的油内，不暴露在泵送液体中。密封的驱动凹槽与轴上的驱动槽配合，使密封可传输轴形成的双向机械扭矩。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。
不采用下列的密封形式或相当于双层独立的密封轴密封：缺少转动单元，或在上下密封面之间包含一个单或双弹簧的传统的双机械密封。不采用需要压力差补偿和影响密封的系统。每台水泵的轴密封系统有一个油室，油室从设计上是防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔和检查孔是很容易从外部检查维修的。
H.水泵轴
螺旋浆和电机的轴是同一个，螺旋桨所的轴是电机轴的延伸。不采用耦连方式。轴的材料不低于不锈钢 (AISI 420)。螺旋桨轴完全与泵送介质隔离。
I.螺旋桨
螺旋桨是不锈钢材质(ANSI316L)，水力平衡的无堵塞的后扫式设计。螺旋桨能处理常规污水。螺旋桨有三个叶片。
J.导流环
水泵的叶轮周围360oC范围内装配一导流环。导流环为不锈钢SS304。为维持水力效率和能量消耗。
K.保护
所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，并串连。热敏开关在 140 oC时动作， 电机停止转动并报警。
定子室泄漏传感器：泄漏传感器是一个小浮子开关以监测定子室的泄漏液体状况。一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。
专用监控保护单元，为可装在电控柜中的监控继电器。
QJB-W2.5/8回流泵主要材质
叶轮 不锈钢，AISI 316L
电机壳体 灰铸铁，DIN 1691GG25
主轴 不锈钢，AISI 431
导流环 不锈钢，AISI 304
吊链 不锈钢，AISI304
机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨
水平穿墙管 碳钢， Q235
拍门 不锈钢，AISI304
紧固件 不锈钢，AISI 304
特别提醒用户正确安装使用是该泵长久、正常运转的基本保证。潜水回流泵采用自动耦合安装系统，不用任何机械拆卸便可迅速提升，方便快捷。本设备除空墙管需要预埋外，导杆、起吊杆用膨胀螺栓与池体链接，不需预埋件。预埋件由用户自行采购安装。
QJB-W2.5/8潜水污泥回流泵是在引进德国潜水电机生产技术基础上自行研发的 产品，该泵为二级污水处理厂混合液回流、反硝化脱氮的 专用设备。亦可用于地面排水、灌溉和废水处理 过程中再循环等需要微扬程、大流量的场所。