5米槽式有机肥翻抛机工作视频及特点

槽式翻抛机特点如下：
1、整机动力均衡、耗能低、产量大，降低了生物有机肥生产成本。
2、设计整体结构合理，性能安全可靠、易操控、对场地适用性强，使用维护方便。
3、发酵周期短、节省场地、深加工（尤其是制粒）品质高。除此之外，槽式翻抛机适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。带移位车，与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能。槽式翻抛机：工作部分采用先进的滚筒传动，有可升降式的和不能升降的两种。可升降式的主要在槽体幅宽度不超过5米，翻堆深度不超过1.3米的工作情况。

槽式翻抛机的翻堆装置的轴承座固接于翻堆机架上，两根主轴固接于轴承座中，每根主轴上焊接若干按距离且交错角度排布的翻堆机轴，每个翻堆轴上都焊接有翻堆板。翻堆装置通过销轴与行走装置相连。
发酵槽为钢筋混凝土结构，相邻两个发酵槽共用池壁。池壁的宽度根据翻抛机的要求确定。池壁要能承受翻抛机的压力。发酵槽底板既要承受发酵物料的重力，又要承受装载机的重力，同时还要满足通风的要求。

对于槽式发酵工艺，发酵槽的进出料有两种方式：批次进出料和整体进出料。批次进出料的特点是每次在发酵槽的端进批料，通过槽式翻抛机对物料的翻抛作业，将物料向发酵槽的另端移动。二次再在起端进、批料，周而复始，直至发酵周期结束，成品料从发酵槽的另端排出。槽式翻抛机在搬运物料的同时也对物料进行充氧、粉碎和搅拌操作。整体进出料的特点是整个发酵槽次性进满料，当发酵周期结束时，次性出料。
槽式翻抛机优势特点：

槽式翻抛机堆肥工艺根据好氧方式的不同分为风机强制氧、翻抛氧和风机强制氧加翻抛氧三种。发酵槽批次进出料工艺即是风机强制氧加翻抛氧的典型代表。考虑到翻抛氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化，不利于堆肥高温的持续，影响堆肥的害化，因此采用前期风机强制氧、后期风机强制氧加翻抛氧的两阶段氧方式。根据堆体温度、堆体氧气浓度等参数按照事先编制好的程序控制风机的鼓风量。发酵槽的底部为布气板，空气从底部向上进入堆体。每个发酵槽的大设计气量为60m。min。

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