随着我国工业产业的飞速发展，工业锅炉的使用率不断上升。但是在进行工业锅炉燃烧的过程中，由于所产生的烟气中含有大量的硝，所以必须重视烟气中硝的有效处理。通过合理进行硝的处理，确保在进行烟气排放上，能够达成环境保护的要求，实现烟气中硝的合理脱除。国家环保部也明确指出水泥企业要推理氮氧化物减排，走绿色发展的新型工业化道路，为响应此号召，目前已有数家环保企业率先启动了水泥生产线氮氧化物减排工作。
相对于其他烟气脱硝技术来说，在进行SCR脱硝技术的设备组成上，氨气存储及供应设备有突出的作用。其主要包括液氨蒸发器以及气氨缓冲槽两部分。首先是液氨蒸发器，其作用在于更好地进行液氨的蒸发操作。在对水温管控上，主要是基于热蒸气调节阀实现，从而确保水温能够实现40℃恒温保持。其次是气氨缓冲槽，该设备的作用在于实现氨气的缓冲。在设备的布局上，进行氨气进出口的设计，同时还配置有一个安全阀和一个排污阀。
解决了旧有锅炉由于场地狭小和热量恒算等问题，难以在空预器或省煤器之前安装脱硝反应器。低温SCR 催化剂在170°C即能达到反应所需的窗口温度，保持高催化活性，高转化率。安装在除尘器之后，无需进行额外温度补偿，无积灰现象。低温非稳态SCR 技术烟气温度范围在20℃-350°C，其超宽的催化活性温度有效保证了锅炉负荷大范围波动下的氮氧化物去除效率。
目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种法都是利用氨对NOX的还原功能，在催化剂的作用下将NOX(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水。还原剂为NH3，其不同点则是在尿素法SCR中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至SCR触媒反应器，它转换的方法为将尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合时间，驻留时间及温度，由此室分解出来之氨基产物即成为SCR的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有热解法和水解法，主要化学反应方程式为：
NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2
在整个工艺的设计中，通常是先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，最后通过分配格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。典型的SCR反应原理示意图如下：
在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：
4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。
应用前景分析
本技术实施后消除氮氧化物废气污染，节能减排效果明显以年产100 万吨水泥窑为例，可削减80%排量，年削减氮氧化物排放量约1600 吨。该技术目前在行业中的潜在普及率 70%以上 ，按照400万吨的工业生产排放氮氧化物计算，每年可削减220万吨。
SCR选择性催化还原脱硝市场认可度高，技术成熟，脱硝效率高的SCR选择性催化还原技术。我公司有专业的技术人员，自主研发多项专利技术，拥有多项专业自主知识产权和多项专利技术证书、质量体系认证证书以及诚信企业家信誉证书。SCR技术具有操作方便、性能稳定、脱硝效率高、投资较少，不产生二次污染等优点，适合发展中的企业和中小型锅炉改造。