我们知道聚氨酯保温管是专业用于管道敷设的保温管产品，在保温性上面有着无以伦比的优势。而保证聚氨酯保温管保温性的关键因素就在于管与管之间的接口处，今天就让小编来为大家介绍一下专业的聚氨酯保温管接口处的保温方法吧。我们*常用的保温方法是使用热熔套的方式进行接口保温，具体的操作方式如下：聚氨酯保温管工作钢管焊接完成后要对接口处进行抛丸除锈，接口防腐的操作，然后使用与外护管相同材质的高密度聚乙烯管皮包裹好接口处，包裹完成后使用热熔机将接口处管皮与聚氨酯保温管外护管热熔在一起，形成一个牢固的整体。在接口处管皮正上方用到打孔器打一个直径为20mm~30mm的小口，作为聚氨酯发泡原料的注料口，然后再正下方扎一个小孔。
这个小孔主要是用作检测聚氨酯发泡原料是否住满的检测口。将调配好比例的聚氨酯原料使用喷通过注料口匀速注入接口热熔套的空腔内，然后观察正下方检测口，当检测口有聚氨酯原料流出的时候停止注料，并尽快使用堵头将注料口与检测口堵住，静置30分钟等待聚氨酯发泡。等待发泡完成后使用一根小木棍轻轻敲打整个热熔套，如果声音沉闷即保温层没有空洞，这样就完成了整个接口处的保温与防腐操作。钢套钢蒸汽管道主要工序的施工方法：参加施工的人员必须认真熟悉图纸资料，了解管道系统的概况工作原理，施工工艺安装要求，注意事项，做到人人明确自己的任务及所要达到的质量标准。聚氨酯保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。
近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。工作钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失。
使蒸汽管道更加经济合理。<2>外护管防腐外套钢管是一种具有防腐性能的钢管，并且具有良好的保温性能，在建筑施工中得到广泛的使用和推广，并且在不断的进行完善和普及。防腐保温钢管具有不同的加工种类和方法，不同的加工方法确定了钢管具有不同的性能和功能，而且使用范围也会随之改变。进管防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。
选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。穿管过程*主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定.位标识，穿管时严格按照已有的标识进行定.位，可有效减少偏心量。发泡将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量，组合聚醚和异的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。
保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程。供暖用聚氨酯保温钢管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。