宝鸡市脱硫耐磨衬胶钢管生产厂家

1.本发明采用高性能胶粘剂将结构优异的增强骨架钢管和橡胶层复合为一体，克服了钢管耐压耐磨、塑料和橡胶耐磨、玻璃钢脆性和抗冲击性差等缺点，同时兼具钢管和耐磨橡胶的共同优点，具有优异的综合性价比。  2.高强度、低密度、重量轻的耐冲击橡胶弹性体，良好的减震性能和优异的机械抗冲击性能，高强度、刚性好、不蠕变、耐冲击、抗震、抗水锤能力强，便于运输、安装和维护。  3.温度适应范围宽脱硫橡胶衬管可以在-50℃到+150℃范围内长时间使用，橡胶衬层不会因温度变化而与钢架分离  4.节能润滑性好，运行阻力损失小，节约运行成本  5.抗老化性能优越，在正常使用压力和温度下的一般使用寿命达到15年以上(理论值)  管道使用6-8年后，如果管道旋转近90度一次，管道的使用寿命会更长。橡胶衬里管道可重复使用4次，降低了成本，缩短了制造周期，保证了工期。  脱硫管道采用湿法烟气脱硫工艺流程，形式和机理在世界不同国家是相同的。石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)和其他浆液主要用作洗涤剂，用于洗涤反应塔中的烟气，以去除烟气中的SO2。  这个过程已经有50年的历史了。经过不断改进和完善，该技术相对成熟，具有脱硫效率高(90% ~ 98%)、装置容量大、煤种适应性强、运行成本低、副产物易回收等优点。  据美国环保局统计，在美国火电厂使用的湿法脱硫装置中，湿石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，两种方法占87%；双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%  世界上90%以上的大型火力发电厂(如德国、日本等。)采用湿石灰/石灰石-石膏烟气脱硫工艺。  烟气脱硫技术是目前应用广泛、效率高的脱硫技术。  对于燃煤电厂来说，烟气脱硫将是今后很长一段时间内控制二氧化硫排放的主要方法。  国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势是:脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资少、占地少、运行成本低、自动化程度高、可靠性好等。  影响脱硫管道(内衬橡胶)使用寿命的主要因素1。橡胶板的质量，因为耐酸碱性、耐腐蚀性和耐高温性主要由橡胶板2的性能决定。橡胶板的选择，不同环境条件下使用的不同橡胶板，可能直接由选择不当引起。3.脱硫管道的过早脱落和腐蚀。脱硫管道、钢管、法兰及内部的结合程度，在特殊条件下，脱硫系统对脱硫管道各方面的承载能力有严格的限制。为了降低成本，一般厂家往往选择不合格的原材料进行加工，所以用户在选择厂家时必须谨慎。  常用脱硫管道:目前，我国使用广泛的脱硫管道主要是内衬橡胶管。脱硫橡胶内衬管以钢管为骨架材料，以耐磨、耐腐蚀、耐热等性能优异的橡胶为内衬层，利用橡胶的高弹性、高气密性、抗冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性、减震性等独特性能，通过特殊工艺，使用高性能胶粘剂进行复合硫化。该产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸、碱、盐腐蚀、耐高温、不易结垢、粘结强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点。减少了输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业输送温度在-40℃~+140℃范围内的管道设备，以及有磨损和腐蚀的介质。  脱硫管道的现状国内使用广泛的脱硫管道是橡胶内衬管道。其原理是根据橡胶本身的耐腐蚀性、耐磨性和耐温性来保护管道。其他脱硫管道如不锈钢、高合金复合钢板、玻璃鳞片和衬里涂层等都在市场上使用，但由于成本和技术原因，不能广泛使用。随着技术的不断进步，脱硫管道的种类将逐步扩大，这对我们的环保事业无疑是一个好消息。