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通常在液压系统的设计和制造中,往往比较重视基本回路的选择,泵阀液压缸的选型。而在实际应用中,由于设计
时未能合理选用过滤器,在制造时没有对污染源进行控制,在使用时没有注意维护保养,使液压介质受到污染。由此引起表现各异的多种故障,有时甚至变化不定,往往难找原因。但究其根源,是液压介质的清洁度不佳。所以,必须重视液压系统的清洁度问题。
液压泵站控制秸秆打包机 液压打包机废纸打包机
液压泵站控制系統需要多台电动机按一定的控制要求来拖动加压泵的运行 ,以保证液压油的油压正常,并要保证电气设备本身的运行安全。
液压站是设备中的重要设备,与之相配套的辅助设备很多,其中最重要的辅助设备就是起制动和润滑作用的油泵。为了保证液压系统长时间连续可靠地运行,油泵往往配备2套,甚至多套,实现系统冗余,以保证空压机系统能够连续不间断地工作。传统控制方式为:一-台为工作油泵,另一台为备用油泵,在系统要求启动时,工作油泵总是被启动运行,而在正常情况下，备用油泵是不会运行的。只有在工作油泵出现故障或仪表检测到油压低的情况下,备用油泵才投入运行。这样就会造成一台工作过于频繁，而另一台利用率不高。时间长了,经常工作的一台就会由于机械磨损等因素而缩短设备的使用年限,而很少使用的一台则由于长时间不运行可能弓|起设备锈蚀、电气故障等同样会遭到损坏。1工作原理为了解决上述问题,提高设备使用效率,可以使系统在运行过程中能够进行工作机和备用机的自动轮换,使它们交替使用,实现真正意义上的“互为备用”。这样,可以保证2台或多台机组能够均衡工作避免机械及电气故障的发生,从而延长设备的使用寿命及维修周期。解决传统双机系统切换方式的缺陷，关键在于如何使系统的2台机组工作均衡，也就是说系统能够实现工作机和备用机的自动轮换
1.液压系统的液压泵,应该能够满足组合输出动作时的要求;
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