陶氏SFP-2860超滤膜清洗方案
总的来说，污染是逐渐发展的。如果不尽早控制，膜组件会在较短时间内损坏。当确认陶氏SFP-2860超滤膜膜元件被污染时，或在长期停机前，或作为日常定期维护时，建议清洗陶氏SFP-2860超滤膜膜组件。
陶氏SFP-2860超滤膜日常维护
超滤系统的重要的日常维护包括：
1）压力表
按期校准，必要时及时调整。
2）离心泵
定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。
3）流量仪表
每三个月校正一次。
4）自动阀门
每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏，开关信号反馈装置是否正常。
5）超滤膜装置
按常规要求检查进水水质；同时检测超滤装置的产水量和运行压力；按常规检查膜组件的泄漏情况，一旦发现立
即维护。
警告：有关电方面的操作，必须由经过培训并且取得资格证书的专业人员来进行。
怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗-
为了您的SFP-2860超滤膜得到更好的清洗效果，选择合适的清洗剂和清洗步骤是非常重要的。事实上，错误的清洗会使系统性能恶化。一般来说，无机结垢污染物 采用酸洗液、微生物或有机污染物，碱洗液。
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清洗陶氏SFP-2860超滤膜超滤系统时应注意事项：
1. 清洁SFP-2860超滤膜时，应采取安全防护措施，如戴防护眼镜、手套、鞋和衣服。用氢氧化钠调节pH值时，应注意通风。
2.固体清洗剂必须完全溶解后再加入其他试剂，待完全混合后才能泵入超滤装置；
3.清洗SFP-2860超滤膜过程中，应密切注意清洗液的温升，温升不得超过35℃，并观察清洗液的液位和颜色的变化，必要时补充清洗液：
4.清洗SFP-2860超滤膜后，取残余液进行化学分析，确定污染物种类，为以后的清洗提供依据。
为开封的陶氏SFP-2860超滤膜保存方法
陶氏SFP-2860超滤膜储存
请遵循以下的规定保存DOWTM 陶氏SFP-2860超滤膜储存
陶氏SFP-2860超滤膜组件：
暂不安装使用的SFP-2860超滤膜膜组件，应堆放在远离冷、热源室内的平整、清洁的地面，周围环境无腐蚀与污染物。贮存环境温度控制在5～40℃范围之间，佳贮存环境温度为20～35℃；
将SFP-2860超滤膜膜组件尽可能一直保存在原始的包装内，在满足以上贮存条件下，未开封的新膜SFP-2860超滤膜组件保存时间可到1 年。
陶氏SFP-2860超滤膜超滤系统应多久清洗一次-
一般情况下，当标准化流量降低10-15%，或系统脱盐率降低10-15%，或操作压力和段间压差增加10-15%时，应清洗超滤系统。清洗频率与系统预处理程度直接相关。
当SDI15小于3时，清洗频率可为一年4次；当SDI15约为5时，清洗频率可加倍，但清洗频率取决于每个项目的实际情况。根据不同的细菌污染超滤膜它的清洗方式也不一样。
根据SFP-2860超滤膜的清洗周期视现场实际情况而定。陶氏建议，正常清洁周期为每3-12个月一次。
化学清洗条件：
首先确定系统的污染类型，在根据污染品种选择清洗剂。
选择特殊化学品，首先要确保使用的清洗剂陶氏公司所使用的SFP-2860膜组件所识别并满足其要求。供应商的指导/建议不应与陶氏技术服务公告中 的清洗数据和化学药剂相冲突。
化学清洗步骤
9-6.1 酸性清洗
0.2% HCl 溶液或1~2% 柠檬酸溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
酸洗超滤膜组件的基本程序如下：
a）清洗系统的准备；
b）在超滤膜组件中循环酸性清洗溶液；
c）冲洗超滤膜组件并且返回生产运行状态。
1）准备工作
a）按关闭程序关闭系统；
b）关闭系统所有阀门；
c）在清洗溶液箱中配制好1~2%的柠檬酸或0.2% HCl 溶液，并充分搅拌使其混合均匀。
2）清洗
a)高频率短时间进行气擦洗（一般3~8 次，每次10~15 秒左右），并进行水反洗，反复多次后，直到气擦洗排水基本干
净。排干膜组件内水（注意：在排干膜内水后，应立即打入药液，防止膜脱水造成不可恢复的损坏）。
b)启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，按要求控制每支膜组件的清洗流量，让清洗溶液
进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min；
冲洗超滤装置
冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。
a）打开超滤装置浓水排放阀和产水排放阀；
b）打开超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤膜组件，直到进水和排放水的电导率差值(高出之值)在20μS/cm 之内；
c）返回生产运行状态。
9-6.2 碱性清洗
0.2 % NaOCl + 0.1 % NaOH 溶液, 用于清洗由有机物及生物引起的超滤膜组件的污染。
对超滤膜组件用碱性溶液进行清洗的工作程序如下：
a）清洗系统的准备；
b）用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗；
c）冲洗膜组件并且返回工作运行状态。
1）准备工作
a）按关闭程序关闭超滤系统；
b）关闭系统所有阀门；
c）在清洗罐中配制好0.2 % NaOCl + 0.1 % NaOH 溶液，并充分搅拌使其混合均匀。