由于我国现行铸钢标准要求不高，许 多铸造厂生产设备简陋，难以满足大跨度 焊接结构用铸钢件交付技术条件要求。在 苏州体育场、上海新国际博览中心、深圳游 泳跳水馆等工程的铸钢件生产中，均出现 过因铸钢件质量问题而返炉重新浇铸的现 象，成本大大增加。另外，现有铸造厂冶炼 炉的容积较小（普遍为5t）,不能满足单件重 量较大铸件的需要。为了保证质量、降低成 本、提高生产能力，满足工程需要，铸造大 跨度焊接结构用铸钢件的生产厂应进行技 术改造，包括从制模、冶炼、热处理直至检 验的全过程改造。
2.3铸钢件无损检测
超声探伤是检验钢材内部质量最方 便、经济、有效的检测手段。在钢结构行业， 超声探伤是最常用的一种检测方法。现行 国标《铸钢件超声探伤及质量评级方法》 （GB7233-87）仅适用于厚度大于等于30mm 的铸钢件。事实上，大跨度焊接结构用铸钢 件厚度是变化的，在焊接接口处常常较薄， 厚度小于30mm也很常见,该部位是十分重 要的，按国标则无法检测。
2.4铸钢件焊接及焊缝无损检测
现行的有关钢结构焊接的国家及行业 标准中，包括新发布执行的《建筑钢结构 焊接技术规程»（JGJ81-2002）,均没有针对 铸钢件焊接的有关规定。在参照执行标准 时有争议。例如：现行的钢材焊接工艺评定 标准均要求进行冷弯试验，但所有铸钢标 准对铸钢件并无冷弯性能要求。那么，进行 铸钢件焊接工艺评定时是否应进行冷弯试 验呢-另外，目前铸钢件焊接主要釆用手工 电弧焊，其他焊接方法应用于铸钢件还有 待于进一步实践。
由于铸钢件组织不均匀、晶粒粗大、透 声性差、衰减严重，焊缝超声探伤的评审困 难，焊缝检测现也无相应标准可循。