.环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有优良的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是最主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。
产品特性：
*具有阴极保护作用，防锈性能优异。
*在喷砂钢铁上具有优异的附着力。
*具有良好的焊接性能。
*具有良好的耐水性，耐油性和耐溶剂性。
*干燥快速，具有较好的施工性能。
*双组份，常温固化。
适用范围：
用于钢结构、储罐、桥梁等设备涂装，也可用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂防腐涂装。
注意事项：
*本产品配漆后余下的固化剂的包装桶须盖严，以免受潮胶结。
*本产品长期暴露漆膜表面会出现锌盐，在涂下道油漆前须彻底清洁，否则会影响层间附着力。
*本产品应由专业涂装操作人员根据本说明书和包装容器上的说明在生产场地使用。
*涂履和使用本产品的一切工作都须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行。
*如果对本产品是否适用有怀疑，请向本公司技术服务部门查询详情。
组成
以环氧树脂、锌粉、等组成漆基，以聚氨类固化剂组成的防腐底漆。
特点：
快干、漆膜坚韧、附着力强耐化学性和耐候性，不宜作与酸、碱等强腐蚀介质直接浸泡
，不能作表面涂装醇酸面漆的配套底漆。不能曝晒。
用途：
适用于已喷砂除锈出白的钢材（贮罐、桥梁、工程机械）表面作防锈底漆。
技术性能：
颜色：灰色
干燥时间：表干≤0.5；实干≤24
体积固体含量：（混合后）75%
柔韧性≤1 mm
附着力≤2级
冲击强度：50 kg.cm
物理参数及施工参考：
闪点：30℃
混合重量比例：漆料：固化剂=9：1（有改变按包装比例为准）
混合后适用时间：6小时
理论涂布率：10米2/ 升(干膜75微米计)
建议涂装道数：2道
复涂间隔时间：4小时
配套用漆：环氧漆、氯化橡胶、氯磺化、聚氨酯、丙烯酸等高性能涂料为佳。
表面处理：钢材喷砂或抛光至露出金属光泽达到Sa2.5级，表面粗糙度相当于
无油、脂等污物。
施工环境：底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工
涂装方法：喷涂、刷涂
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）：环氧稀释剂5%-10%
产品组分
环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成漆料，采用聚酰胺树脂作为固化剂。
主要性能
环氧富锌底漆具有很好的阴极保护作用，防锈性能非常优异，附着力极好，耐油耐水性好。
设计用途
环氧富锌底漆用于不同油漆配套体系中底漆之用，附着力好，具有极优异的防腐性能、防锈性能、耐油性、耐水性能，由于含有锌粉，故具有阴极保护作用。
使用案例
环氧富锌底漆使用案例
基本参数
颜色：灰色
光泽：哑光
比重：约2.40kg/L
膜厚及理论涂布率：约320g/㎡
湿膜厚度：约130μm
干膜厚度：约75μm
重量固体份（%）：≥75
干燥时间：23±2℃，表干1h 、实干24h、完全固化7d
闪点：A组份（漆料）29℃、B组份（固化剂）22℃
涂装指南
涂装说明：配比（重量）：A:B=10:1
涂装间隔：23±2℃ 24h以上
工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂清洗后，溶剂回收。
表面处理：所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染，要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。
建议要求：建议涂装道数及干膜厚度：无气喷涂1道 75μm
施工环境
环境温度：10～35℃ ；相对湿度：≤ 80%；基材表面应当高于空气露点温度至少3℃以上；大风、大雨、下雪或有雾情况下不宜施工。
包装储存
包装规格：A组份30KG；B组份3KG
产品储存：23±2℃ 12个月。过期应检查后使用，储存在通风阴凉干燥处，防日晒、防雨淋、远离火种。
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