ABS 台湾台化 AG10NP，
丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）类树脂是指由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）组成的三元共聚物及其改性树脂。以ABS类树脂为基材的塑料称为ABS塑料。
化学特点:
1 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；2 、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.；3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
特性：高刚性,耐寒,耐热,增韧
加工方法：注塑、挤出
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件，家用货品等。
参数：熔流率（熔体流动速率）:6.5G/10 MIN 比重:1.04无 抗张强度:490.0KG/CM² 弯曲强度:740.0KG/CM² 弯曲模量:25000.0KG/CM²
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热性能 测试条件 单位 测试方法 热变形温度 Annealed(80℃×8hr) °C ASTM D648 热变形温度 Unannealed 18.6kg/cm^2(1/2"厚) °C ASTM D648 维卡软化点 1kg load °C ASTM D1525 |
ABS注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，
而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：可燃，耐候性较差。
ABS的 阻燃添加剂
对 ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到 40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理力学性能。
而磷系阻燃剂品种、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加工工艺。因此，当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果*的为含溴有机化合物，如十溴联苯醚 (DBDPO)
、四溴双酚A等。
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