管道是当前石油行业中运输石油的重要途径，同时具有运输成本相对低廉和经济效益高的特点。石油管道输送易燃、易爆、易扩散的石油，并穿越村庄、工业园区、河流、道路、电缆、其他管道等沿途设施，穿越距离长、影响区域广，若管道损坏介质泄漏，极易造成人员伤亡、经济损失、环境污染等后果，所以探究和分析石油管道的腐蚀与防护显得尤为重要。
石油管道腐蚀原因分析：
1. 输送介质对石油管道的腐蚀：原油含水量，油气水乳化液的稳定性，管道内部积水，输送介质中含H2O、O2、H2S、SO2、氯离子，以及pH值低都可能造成管道内壁的化学和电化学腐蚀。
2. 温度对石油管道的腐蚀：石油管道所处外界环境的温度高低对管道的腐蚀速度具有十分明显的作用。
3. 埋地管道的土壤对石油管道的腐蚀：主要是电化学腐蚀，土壤中含盐量大、含水量大、透气性好、pH值低，电阻率腐蚀就大。土壤中有微生物、细菌及存在杂散电流干扰时，会加速腐蚀。
4. 施工质量对石油管道的腐蚀：石油管道的腐蚀除了与外界环境和输送介质有关，石油管道的安装施工也会对其产生重大的影响。管道安装施工过程中，如果石油管道安装工程的质量不达标，或者管道施工时的防腐措施没有做到位，也会使石油管道的腐蚀速率大大加快。
如何对石油管道进行腐蚀防护？
针对于石油管道的腐蚀防护，我们常用到的办法有：阴极保护法，添加缓蚀剂以及防腐涂层保护。由于防腐涂层保护相对其余几种来说有施工操作简单，造价较低并且效果较好的特点，在石油管道腐蚀防护工作中应用更为常见。防腐涂层种类有很多，索雷CMI重防腐涂层是目前防腐效果比较好的一种，该涂层具有以下优势：
1. 可耐受腐蚀性化学品，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；
2. 对金属基材、复合材料和混凝土具有良好的粘合度和附着力；
3. 耐高温达400°F（204°C），耐冷热循环范围从-40°F至+400°F（- 40°至204°C）；
4. 优异的柔韧性、可在线修复、表面张力低；
5. 与其他防腐涂层相比，具有更好的防渗透（吸收）性能。
总结：除了我们的防腐涂层具有优异的各项性能，我们还强化了预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，将隐患问题消除在萌芽或者零状态。