1. XR-D涂层
XR-D涂层极高的抗高温性和耐腐蚀性及良好的韧性、耐磨损性是压铸模具、热挤压模、热锻模、干式切削防护涂层的理想选择，能成倍提升工具的使用寿命，减少修模带来的工时及成本浪费！
技术参数：
涂层名称：XR-D
涂层厚度：3-5µm
抗氧化温度：1400℃
沉积温度：400℃
涂层硬度HV0.05:4500
沉积方式：PVD
对钢材的干摩擦：0.40
颜色：银灰/灰黑
应用领域：压铸，热挤压、热锻、干切削。
2. XR-S涂层
3. XR-S涂层应用于五金冲压的理想涂层，它的高硬度、坑磨损及自润滑性在五金冲压有出色的表现，目前在汽车高强度中厚板金属成型及冷锻中广泛被应用，给客户取得了很好的收益。
技术参数：
涂层名称：XR-S
涂层厚度：3-8µm
抗氧化温度：600℃
沉积温度：400℃
涂层硬度HV0.05:4500
沉积方式：PVD
对钢材的干摩擦：0.20
颜色：金属黑
应用领域：冲压成型、剪切、冷锻、低速切削等。
4. XR-DLC涂层
具有非常高的硬度，极低的摩擦系数及物理不粘性，使它在有色金属、工程塑料、石墨、有机玻璃、线路板、航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有无与伦比的优势。
技术参数：
涂层名称：XR-DLC
涂层厚度：1.5-2.0µm
抗氧化温度：400℃
沉积温度：150℃-200℃
涂层硬度HV0.05:2300-4000
沉积方式：PVD
对钢材的干摩擦：0.10
颜色：黑色/蓝色
应用领域：
有色金属切削及成型、航空高温材料切削、线路板刀具、机械滑动部件、注塑模具及配件。
5. XR-I涂层
现代注塑加工中由于玻纤及工程塑料的广泛应用,这些材料具有很高的硬度及腐蚀性,对模具的抗磨损和抗腐蚀性提出了更高的要求,针对这些情况,,霖晨研发了XR-I涂层,此涂层具有高硬度、耐腐蚀、低摩擦系数，而且还有多种颜色可选，在提升注塑模具有出色的表现。
技术参数：
涂层名称：XR-I
涂层厚度：2-3µm
抗氧化温度：400℃-700℃
沉积温度：400℃
涂层硬度HV0.05:2800-3500
沉积方式：PVD
对钢材的干摩擦：0.10-0.30
颜色：黑色/金色/灰色/银色
应用领域：注塑模具及配件，注塑机配件（如：螺杆）等。注塑成型过程中由于大量使用加玻纤材料及工程塑料的使用给模具带来严重的磨损和腐蚀，以及模具在运行时产生与模具钢材本身的摩擦磨损，XR-I系列涂层的高硬度、坑腐蚀性及很好的耐磨性，帮助塑胶模具在对抗磨损与腐蚀至关重要，以提高模具使用效率的高韧性、耐磨性、抗腐蚀性及低摩擦特性。
XR-I系列涂层主要应用在注塑模具的模腔、模芯、顶针、斜顶、喷射器、热流道系统、进给系统、浇注口衬套、注塑机螺杆等。
涂层的优势
.改善模具填充
.减少脱模阻力
.更强的耐磨性