郑州四季火耐材生产的不粘铝浇注料以高纯莫来石、红基石、硅线石为基料的低水泥含量、超微粉结合的新型资料。因为选用高纯材料、超微粉结合，此系列资料具有高体积密度、高强度、良好热震稳定性，经过增加适量的“不潮湿剂”（如高纯氧化铬、复合钡盐、复合锌盐等），能大幅度降低铝及合金、熔渣对耐火资料的潮湿性，提高了耐火资料对含盐分、助熔剂等化学成分的铝液的抗腐蚀性、抗冲刷性、不沾铝和渣功能，即阻止了铝及合金、熔渣进入耐火资料，延伸炉衬寿命。十分适用于熔化炉、静置炉、流槽、铝包内衬。
不粘铝浇注料以特级高铝矾土熟料为骨料，以特级铝矾土粉为基材料，参加适量的α-氧化铝超细粉、氧化硅超微粉、与铝液不浸润的耐火组员纯铝酸钙水泥和钢纤维，研制出的抗铝液渗透浇注料具有： （1）很高的耐火度、良好的抗热冲击性和体积稳定性 （2）良好的抗铝和镁等其他生动金属渗透性
（3）高耐磨性和很高的强度，可以反抗加料时对炉口、炉底和炉墙的磨损和撞击。
熔铝炉炉衬的损坏机理：
铝锭或费铝融化与合金化常用的熔炼炉有：反射炉、坩埚炉和感应炉。这些炉子内铝溶液与铝合金的温度尽管只有700~800℃，但铝及其合金中的镁、硅、锰都很生动，很容易与耐火才中的一些组元发作反响，形成耐火资料损坏。
铝熔炼炉的侵蚀损坏机理主要是：
（1）铝液易于进入耐火资料
（2）铝及其合金中的合金元素对一些氧化物具有很强的复原才能，而且所发作的氧化复原反响是强放热反响。
（3）一些合金元素如镁等有很高的蒸汽压，其蒸汽压比铝液更易进入耐火资料，并且进入耐火资料后随之又被氧化，最终导致耐火资料变质，结构疏松和损坏。
（4）在大型熔铝炉的熔炼出产过程中，因为不断增加铝锭及合金，铝锭及合金块对炉口、炉底及炉墙的撞击及磨损十分严重；
（5）铝锭及合金块的参加，铝液的流出，炉内温度的动摇等，对耐火资料衬体形成热震损坏。
不沾料浇注料运用标准：
一、拌合
1、设备与东西：强制式搅拌机、水桶、振荡棒、东西锨、手推车等。
2、施工用水量：不沾料浇注料加水量应控制在6.5-8%，需用纯净自来水。
3、施工现场温度低于10摄氏度需选用升温保暖办法方可施工。否则会形成不沾铝浇注料施工困难或性能下降，故不易施工。
4、拌合：先将散料与袋内小包倒入搅拌机中，按规则的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充沛搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适合的流动性。
5、注意事项：施工过程中所用东西如水桶、搅拌机、铁锨等有必要预先清洗干净，不允许粘有脏物、杂物、硅酸盐水泥等。施工用水有必要纯净的自来水，每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机类型号而定，施工过程中应谨慎用水量过大。
二、浇注
1、浇注工作面要求有必要清洁（无盐痕、无水泥痕）枯燥。修理须将原剩余将浇注料铲除干净。
2、浇注的时间：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般在20分钟内完成。
3、浇注：将拌合好的浇注料倒入工作面，并及时用振荡棒（60振荡棒）轰动，有气泡排出外表。
4、注意事项：浇注过程中已失掉流动性即已凝结的浇注料不可加水搅拌运用。浇注好的浇注料应坚持自然外表。不宜用东西抹光，更不能外表撒水泥细粉抹光。施工结束后，即施工24小时内，特别是浇注料在硬化之前，禁止敲打或轰动，否则会发生裂纹，甚至彻底损坏。
三、维护
浇注料在硬化以后，须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体外表，上面加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促进水泥活化。硬化后禁止敲打、轰动，根据硬化状况一般一日即可脱模。脱模后持续维护，三天后揭去塑料薄膜和草袋，使硬化体在空气中自然枯燥三至五天即可烧烤。
四、烘烤
烘烤是浇注料运用的一个关键环节 ，因为该浇注料比较致密，因此在烘烤时禁止升温过快。否则会形成浇注料呈现裂纹，或许形成崩裂事故，影响浇注料的运用效果。