广东深圳在线胶水/油墨粘度自动控制器介绍

油墨引发的21个印刷不良问题“大汇总”！

核心提示： 本文主要总结分析由于油墨问题易产生的21个印刷不良现象的形成原因和解决方法。

　　一、色相不良(无法引出标准色相)

　　1.水墨粘度过低

　　解决方法：加入原墨

　　2.水墨分离、沉淀

　　解决方法：不断搅拌水墨桶

　　3.上墨量偏低

　　解决方案：加大上墨量

　　4.水墨转移不良

　　解决方法：检查辊筒和印版

　　二、粘度不良(无法达到所定粘度)

　　1.水墨之摇变性

　　解决方法：水墨循环后再测定

　　2.泡沫产生

　　解决方法：加入消泡剂

　　3.溶剂挥发

　　解决方法：加入专用溶剂

　　4.水稀释过多

　　解决方法：加入原墨及增稠剂

　　三、印刷品干燥不良(干燥太慢)

　　1.水墨粘度太高

　　解决方法：稀释水墨

　　2.堆墨

　　解决方法：调整版压及版面高低差

　　3.水墨干燥不良

　　解决方法：加入快干剂

　　4.纸张泼水，吸墨性不佳

　　解决方法：换入吸墨性较好的纸张

　　四、堆墨

　　1.印版厚度不均

　　解决方法:修正版面之高低差

　　2.版压过大

　　解决方法:降低版压

　　3.水墨粘度过高

　　解决方法:加入稀释剂

　　4.上墨量过大;

　　解决方法:降低上墨量

　　五、产生毛边

　　1.油墨粘度太高

　　解决方法:降低水墨粘度

　　2.墨的干燥速度太快

　　解决方法:加入慢干剂，调整干燥速度

　　3.版压太大

　　解决方法:降低版压

　　4.纸粉混掺其中

　　解决方法:用过滤网过滤水墨

　　六、印刷不清晰

　　1.印版厚度不均、硬度低;

　　解决方法:修正版面之高低差及硬度

　　2.版压过大;

　　解决方法:调整版压

　　3.水墨粘度太高

　　解决方法:调整粘度

　　4.水墨量太大

　　解决方法:调整上墨量

　　七、纸上墨转移量不足

　　1.印压不足;

　　解决方法:加大印压

　　2.版印度不良;

　　解决方法:检查版的硬度

　　3.纸张泼墨度太高

　　解决方法:降低水墨表面张力

　　4.水墨量不足

　　解决方法:调整上墨量

　　八、印色叠色不良

　　1.底色印压太大;

　　解决方法:加大上色印压

　　2.底色粘度太高;

　　解决方法:降低底色粘度

　　3.底色之油墨干燥太慢;

　　解决方法:加快底色油墨干燥速度

　　4.底色颜色偏深;

　　解决方法:改变色序

　　九、泡沫产生

　　1.墨水消泡能力不足;

　　解决方法:追加消泡剂

　　2.水墨循环量不足;

　　解决方法:增加墨之循环量

　　3.墨水由管中进入空气;

　　解决方法:避免回流管插入油墨中

　　4.水墨粘度过高;

　　解决方法:降低水墨粘度

　　十、印刷面之流水痕

　　1.粘度过多、涂布量过多;

　　解决方法:提高点读，提高墨量

　　2.水墨过度稀释;

　　解决方法:加入增稠剂或原墨

　　3.纸张吸墨性较差;

　　解决方法:降低水墨表面张力

　　4.水墨品质太差

　　解决方法:更换水墨

　　十一、干燥太快

　　1.水墨干燥太快;

　　解决方法:加入慢干剂

　　2.水墨安定性差;

　　解决方法:加入慢干剂

　　3.水墨流动性太小;

　　解决方法:加入水墨流量

　　4.厂房温度太高;

　　解决方法:厂房采取降温措施

　　十二、塞版

　　1、水墨流动不良;

　　解决方法:降低墨粘度，调节循环系统

　　2、水墨干燥太快;

　　解决方法:加入慢干剂

　　3、水墨安定性不良;

　　解决方法:调整水墨安定性

　　4、水墨渗入纸粉及灰尘;

　　解决方法:用过滤网过滤水墨

　　5、水墨粘度太高;

　　解决方法:降低粘度

　　十三、斑点出现

　　1.消泡剂添加过量;

　　解决方法:加入时注意适量添加

　　2.印刷墨膜太薄;

　　解决方法:添加原墨

　　3.水墨粘度太低，

　　解决方法:添加原墨

　　十四、凹痕现象

　　1.印刷版面不均;

　　解决方法:修正版面厚度

　　2.纸张太薄,瓦棍间凹凸;

　　解决方法:更换纸板，采用克重较高、厚度较厚的纸板

　　3.印刷棍筒运行不良

　　解决方法:调整印版辊筒

　　4.印压太大;

　　解决方法:调整印压

　　十五、输墨不良

　　1.水墨粘度过高;

　　解决方法:加稀释剂

　　2.墨泡沫过多;

　　解决方法:酌量加入消泡剂，搅拌均匀

　　3.循环导管漏气;

　　解决方法:更换导管

　　4.墨渣阻塞导管;

　　解决方法:清理管内墨渣

　　十六、印版磨耗太大

　　1.版压太大;

　　解决方法:降低版压

　　2.印刷压力太大;

　　解决方法:降低印压

　　3.版的厚度不够;

　　解决方法:修正版面之高低差

　　十七、水墨发生胶化

　　1.溶剂使用错误;

　　解决方法:使用专用溶剂

　　2.混用其他牌子水墨;

　　解决方法:混用前和供应商确认

　　3.存放不当(未密封);

　　解决方法:换墨

　　4.水墨存放时间过长;

　　解决方法:换墨

　　十八、版面积墨

　　1.印版转移量过大;

　　解决方法:降低上墨量

　　2.印压太重;

　　解决方法:印压放松一点

　　3.印墨干燥太快;

　　解决方法:加入慢干剂

　　4.纸粉混掺其内;

　　解决方法:用过滤网过滤水墨

　　十九、版不易清洗

　　1.印墨之干燥太快;

　　解决方法:加入慢干剂

　　2.印版存放、清洗不当;

　　解决方法:彻底清洗、妥善存放

　　3.印墨吸着力强;

　　解决方法:使用强力洗剂清洗

　　二十、印刷物耐物性不良

　　1.耐光性不良

　　2.耐水性不良

　　3.耐磨性不强

　　解决方法:和水墨供应商洽谈，使用合适的水墨配合

　　二十一、高泼水纸印刷不良

　　印墨粘度过低;

　　解决方法:提高水墨粘度

　　印墨表面张力太高;

　　解决方法:降低水墨表面张力

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