全自动钢管抛光机多工位圆管外圆抛光拉丝机圆管外圆抛光机，设计研发，精心打造。主要用于五金制造，车辆配件，液压油缸，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光。 圆管抛光机是对圆管,圆棍，细长轴抛光的选择，可安装多种抛光轮如、千叶轮、麻轮、尼龙轮、羊毛轮、布轮、PVA等，导轮无极调速控制，操作简单、方便，优化钢结构使性能更稳定，预留风机口可加装除尘风机，多组组合联动，可成倍提高加工效率，使工件表面光洁度更高。根据工件的特点,紧密联系生产实际,设计出一种经济实惠的外圆加工抛光设备.通过反复比较设计方案,采用了水平进给、有心外圆抛光的方法,确定抛光机由橡胶导向轮,抛光轮,蜗轮减速器,万向旋转径向进给滑台,变频器,横向移动的直线导轨,电机等等主要部件组成.实际应用效果和市场成套抛光设备相比,结构简单、造价低廉、维修率低,在节省了人力、财力的情况下,大大提高了生产效率.此设计对不同材质不同尺寸的外圆抛光加工方案的选择具有一定的借鉴作用.不锈钢抛光机使用，维修简便1。本机抛光系统采用多段抛光布置，进纷呈量可单独调整。2。主机抛光头部采用单独式全封闭机箱，经常需调整的部分均设计成活门。换修方便，外开美观。3。本机可单独选择各种抛光工艺规范。4。主机抛光头适用各种磨具的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可一次完成多种磨具的组合抛光。5。进料架采用皮带轮传动，具有体积小，传动可靠等优点。6。调整灵活，简单7。主机输送系统腹胀电磁调速电机单独式驱动，可完成所需各种输送速度的调整要示，且维修简便。8。变换生产品种规格时，只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。9。出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。10。本机半自动化程度较高，除进料架采用人工压送进料外，主机抛光的出料架均为自动抛光，卸料。;因为可节省人力减轻劳动强度，实现一人多机操作。圆管抛光机是模仿人工打磨的动作原理，自动完成所有打磨动作。工作台根据产品的尺寸可同时放置1-20个以上的产品。相比人工打磨一次只能抛光1个产品的效率相比高出5-10倍左右。（产品不同效率值也会随之改变）。 其次是品质好。人工手动抛光的产品品质会受到抛光师傅的抛光技术、体力、环境、心情等多种外在因素的影响。导致产品品质参差不齐。大家都知道人工手动抛光对师傅的技术要求比较高，每个人的技术娴熟度均不一样，导致抛光效果的差别。再有人工手动抛光对体力要求比较高。工作下来工人难免疲惫、体力下降。也会导致产品受力不均匀从而影响产品品质。而自动抛光机设备就没有这么多顾虑。其压力、转数、抛光时间都是固定的。外圆抛光机的清洁和存放的小窍门：1外观保养：抛光机的外观和电机冷却设备，表面必须清洁，定期清洗和抛光粉材料。检查紧固，螺钉，螺母，手柄，进给轮等部件。保持机器的完好。2抛光机螺钉，检查：检查抛光机带，松紧的所有部分，松动应转移到适当的日期。如果损坏，检查轴承的磨损程度应更换，润滑油是否足够。导轨应清洁，无抛光粉材料。3：电机，电器箱定期清洗。电气设备是固定的，可靠的整洁。检查紧固，接地装置。检查按钮开关，应立即更换的问题，避免不必要的风险。多工位光轴外圆抛光机工作视频送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整。工件规格改变调整时，小型圆管除锈机采用“单向多工位光轴外圆抛光机工作时移动双向到位”的结构，使托板调整工作大为简化。全套生产线由抛光机，给料装置，出料装置三部分组成。