一、产品简介与用途：
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，三轴为35mm直线导轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动，能够实现各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用优质铸铁且为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减振性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨的直线滚珠导轨，具有速度快、刚性高、低摩擦、低噪音、低温升变化等特点，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命。
3、Z向标准配置采用无配重结构，可实现高速快移，Z向驱动电机具有失电制动装置。
4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机提高弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将段炼传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步。
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达10000rpm。
6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴內锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命。