12MnNiVR是一种大型储油罐用钢板，12MnNiVR钢板生产技术条件是在GB19189标准基础上，依据相关设计院对钢板的设计要求而制定的，相对于日本标准JISG3115标准中的SPV490Q裂纹敏感系数Pcm有所降低，更有利于钢板焊接；冲击试验取样方向由纵向改为横向，冲击温度由-10度改为-15度或更低，而且冲击功有所提高。
一、化学成分（质量分数）/%。（表1）
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牌号 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
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12MnNiVR |
≤0.15 |
0.15-0.40 |
1.20-1.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.025 |
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Ni |
Cr |
Mo |
V |
B |
Pcm |
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0.15-0.40 |
≤0.30 |
≤0.30 |
0.02-0.06 |
≤0.0020 |
≤0.25 |
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Pcm为焊接裂纹敏感性组成，按如下公式计算： Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+CR)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B（%）。 为改善钢的性能，可添加其他微合金元素。 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，其中P+0.003%,S+0.002%。 |
二、交货状态
钢板应以淬火加回火的调质热处理状态交货，其中回火温度不低于600℃。
钢板应以剪切或用火焰切割交货。
三、力学和工艺性能（表2）
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牌号 |
钢板厚度 /mm |
拉伸试验 |
冲击试验 |
弯曲 试验 |
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屈服强度a ReL/MPa |
抗拉强度 Rm/MPA |
断后伸长率A/% |
温度 /℃ |
冲击功吸收能量 KV2/J |
180° b=2a |
||
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12MnNiVR |
10-60 |
≥490 |
610-730 |
≥17 |
-20 |
≥80 |
d=3a |
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a当屈服现象不明显时，采用RPO.2。 |
1、夏比（V型缺口）冲击功按3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值比表2规定值低，但不得低于规定值的70%。
2、厚度小于12mm的钢板，夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样，辅助试样尺寸为7.5mm*10mm*55mm，其试验结果应不小于表2规定值的75%。
3、根据需方要求，经供需双方协议，对厚度大于36mm的钢板可在厚度1/2处增加一组冲击试样，冲击功指标由供需双方协议。
三、表面质量及超声检查
1、钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。钢板不得有分层。
2、其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许最小厚度。
3、钢板应逐张进行超声检测，检测方法按JB/T4730.3或GB/T2970执行，合格级别为I级。