钢带增强PE螺旋波纹管是由聚乙烯在熔融状态下和经防腐处理过的钢带复合并缠绕成型的管道，中间经弯曲处理的钢带使管道具有较强的刚度。外层经聚乙烯包裹后避免了钢带的腐蚀并使得管道内壁光滑。在钢带和聚乙烯之间采用特殊材料作为过渡层，使得两种材料粘合牢固、可靠。适用于埋深的排污工程。
PE钢带增强波纹管管材特性：
1、耐化学性：不被污染、废水及化学腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀；
2、抗冲击：管材壁采用"U"字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对地基都有很好的适应性；
3、耐老化：管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳的直晒；
4、耐寒性：管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水；
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备；
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机**沟中，减少工程时间和费用；
7、耐磨性优越：比钢管、水泥管耐磨，生活水废渣通运能力强；
8、排水流通性优越：内部光滑，减少摩擦，排水速度快；
9、经济性：施工、管理、维修费用低；
10、环境影响：HDPE是无**性原料，对土地等环境无害，并且能够再生利用。
11、管道系统稳定性好：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比。钢带管承插式橡胶圈连接安装施工规范
1、钢带管安装步骤
（1）把两钢带管沿同一轴线放于施工地面（图1），两管的端口下方地面需留出深300mm的工资坑。
（2）把相对应的胶圈套在插口的胶圈凹槽处（图2）。
（3）将钢带管管材承插口处的泥土、杂质等擦洗干净。
（4）在钢带管管材承插口和胶圈处抹一层涧滑油（连接管专用油）或洗洁精（图3）。
（5）将两根管材承插在一起，保证两根管材在同一轴线上。ID400以下建议用拉紧器连接，ID500以上建议用挖掘机协助连接（图4。
（6）承插口安装完毕后，再用挤出焊枪在承插口缝隙处补一圈焊，安装完成（图5）。
2、注意事项
（1）钢带管管材承插口表面应光滑，无缺口、变形现象。
（2）钢带管管材承插口处应没有泥土，杂质。
（3）钢带管安装胶圈时，要保证胶圈完全陷入凹槽内。
（4）管材承插一定要到位，保证胶圈与承口紧密相连。
3、一般情况下，焊枪完成后需在管材上用焊枪把承插口焊缝处补焊一圈。ID600以下管外承插口焊缝处补焊，ID700以上在管内承插口焊缝处补焊。管道施工和敷设
（1）一般规定
1）钢带管管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管道覆土不宜小于0.7m。
2）施工时，管顶的允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
3）当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。
（2）沟槽
1）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。
2）沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
3）槽底不得受水侵泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖
（3）钢带管管道基础
1）钢带管管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂垫层基础。
2）在钢带管管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2&加30°。
3）对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。