在全世界，已使用或被交换下来的废旧电线及通信用电缆线种类繁多，我们的目的在于克服作再生处理时铜及其它副产物的损失，使其更加科学化、自动化。它裁减了人员，提高回收率，进而提高了生产效率。它不仅发展了国家经济、保护环境，更是有利于再生产业的发展。
二、效果
800型干式铜米机是专业干式分离废旧电线电缆的生产线。例如：旧汽车电路线，通讯电缆线，以及剥线机不适合加工（各种民用电线）废旧杂料电线.毛丝细线等.此机的特点是大小线不用分类可以同时破碎分离,结构新型、独特，生产量大，耗电少。分选率高，一次投料，多机协作完成。全自动智能控制，在国内处于领先水平。该机的开发成功，即解决了焚烧取铜方法中出现的问题，又能提高回收铜的质量，并可将塑料回收利用，同时解决环境的污染。
1.经济效果：再生同样的电线，此机器具有比较高的回收率，能使我们在有限的资源中有效的使用更多的电线，且价格低廉，使用户大减经济负担。
2.保护环境效果：粉碎→选别→集尘的整个过程严谨融洽，比烧毁或用其它方法都很有效。
三、工作原理
原理: 二种不同密度的物质在风力的作用下，经过有一定角度的筛面上作振幅运动所产生的偏折使密度大的铜丝贴着筛面向出铜口前进，密度小的塑料皮飘浮在铜丝上面流向出皮口。从而达到铜塑分离的目的。
四、设备特点
废旧电线电缆破碎加工之后，全自动机械分离，可彻底将铜和塑料分离，并且达到综合利用目的，具有较高的经济效益。而且无灰尘无二次污染.另外该设备是整体组合式结构，便于安装和调试，及运输（客户购入后接通电源即可生产），性能稳定。
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1.结构紧凑，外型美观，布局合理，安装方便。 2.全自动智能控制，使设备均匀进料，智能化操作，使操作变得更简便，省心省时省力很大程度保证了设备的稳定运行。 3.破碎机采用对辊式，低转速，高扭矩，产量大，噪音小，操作简单。 4.粉碎机、分选设备与集尘设备采用平台组合式，使设备便于移动及运输，增加了设备的灵活性。 5.粉碎机转子采用交替式刀轴，使粉碎机生产效率更高，噪音更低，运转更稳定。 6.气流分选设备分选率高达99%以上。 7.回料系统使半成品进行二次粉碎，保证了金属与非金属的完全分离。 8.布袋集尘设备有效控制粉尘溢出，除尘效率高达99%以上。 |
五、调试操作说明及日常保养维护
1、铜米机需要摆放在水平的硬化地面上，位置摆放好后确定设备底部四周接触地平，如有缝隙，可垫入适当厚度铁板或橡胶板；同时需要用水平仪检测比重分选床出铜口左右水平。
2、考虑长途运输，需认真检查配电柜及电动机接线是否有松动现象，及时紧固。检查设备各个部位是否有螺丝松动，及时紧固。
3、设备接配电柜主线：请选择能承受80千瓦功率的三相铜线或铝线。（本机全部功率75左右），两台振动筛根据网孔大小，选择大网孔放在出铜端接比重分离床出来的铜颗粒（较高端），选择小网孔的振动筛放在比重分离床的出塑端（较低端）。
振动筛接线：选择1.5平方三芯软铜线，出铜端接1#震动筛，出塑端接2#震动筛。
水泵接线：选择三相水泵请接0.5平方铜线到配电柜备用处。
4、水循环系统：选用0.12千瓦的潜水泵，出水端用塑胶软管接入粉碎机靠近三角带一侧的水管接口，出水口则在粉碎机对应另外一侧，从出水口用软管直接接入水箱内。（软管需用钢丝软管，防止软管吸扁）
5、通电后可用电笔检测设备是否有漏电现象，以免漏电伤人。
6、通过启动柜按钮及旋钮依次打开，顺序为：粉碎机—输送机—前除尘—后除尘—上吹风（旋钮1）—比重分离床（旋钮2）—振动筛—水泵，开启后检查各运转部件是否有反转现象，如有反转部件，必须更换接线顺序使其正传。
7、粉碎机入料必须匀速下料，防止进料口卡料。防止粉碎机吃料过多卡死现象。带有铁部件的物料严禁进入粉碎机，避免伤害粉碎机刀片。
8、输送机上方磁铁盒定期拿下清理（打开上盖即可），能有效除铁。
9、控制柜两组变频器分别控制震动频率和下吹风风力，当比重分选床出铜端出现塑料情况下，需调大下吹风风量（微/30-40之间），调小震动频率；当出塑端出铜时，需调大震动频率，调小下吹风风量（微/30-40之间）。
10、比重分选床筛网需定时清理，防止铜颗粒集结。
11、比重分选床下方四周有滤网需定期清扫。
12、除尘布袋需定期清理。
13、设备启动顺序：粉碎机—输送机—前除尘—后除尘—上吹风（旋钮1）—比重分离床（旋钮2）—振动筛—水泵;停机顺序：粉碎机—输送机—上吹风—比重床—前除尘—后除尘—振动筛。
14、粉碎机轴承座需3天打一次润滑油（黄油），以防轴承缺油。
15、粉碎机刀片正常的磨损需要不定期打磨出刀刃，可使用角向磨光机、磨刀机、磨床等方法。
16、粉碎机出料大小不均匀，物料切口不光滑。需打磨刀片。