水泥项目熟料库由混凝土库壁和钢板仓库顶组成 ，熟料 库地面标高+0.2 m，熟料库混凝土结构+28.000 m，与地面的相对标高为 27.8 m，熟料库钢结构顶部标高+56.663 m，相对标高为 56.463 m，库体直径 40 m，储存熟料能力为 40 000 t。1 施工工序根据工程情况，制定的施工工序如下:施工准备→基础验收、放线、预埋底板→28~42m平面钢结构组对→28~42m平面钢结构组对安装→42~55m 平面钢结构组对→42~55 m 平 面 和 库 底 钢 结 构及设备安装→施工完成。在钢结构组对后和安装完毕,都要进行自检；钢结构和设备全部安装完毕后进行会检。2 具体施工方案2.1 划线及基础准备在熟料库土建施工完成前，提前对日后施工的安全防护进行准备， 根据现场施工情况， 在+28 m施工平面进行安全防护。+28 m 平面打顶面混凝土前，在库壁内外侧分别绑扎 1 圈 1.2 m 高的Φ30mm钢筋作为拉安全绳的支架，然后用Φ10 mm 的钢丝绳拉设安全绳。以库体半径、中心点及基础之间的尺寸确定中心线，根据弦长放出库体 24 个活动支座中心线，然后对 24 块滑动支座进行找正安装，并二次灌浆，由此完成了基础准备工作。2.2 钢结构组对、安装熟料库顶环梁部分是靠钢结构框架的支撑结构固定在+41.60 m 平面上，施工时，首先将环梁固定到+41.60 m 平面， 然后再吊装下部的支撑钢结构。项目现场配置两台 250 t 履带吊，根据复核吊车吊装能力及吊装情况,两台履带吊将采用 61.5 m 主杆，12.4 m 回转半径，吊车吊装能力为 81.5 t，对熟料库顶钢结构进行整体抬吊。经过准确计算后采用4 榀钢结构组对吊装，每台吊车承载力仅为 49%，完全满足吊装要求。在地面把单榀组对，然后把 4 榀分别与采用塔吊标准节支撑的中心圆 环连接成整体结构，进行整体吊装。
钢板仓仓体高度、直径可在较大的范围内任意选择。两仓间距离最小至500mm，可充分利用空间，减小占地面积。筒仓自动化程度高，再配以测温、料位等设备，用户管理起来非常方便。钢板仓设备包扩以下四个方面：
1.储库设一个进料口。
2.入料可采用斜槽、罐车打入、皮带机等多种方式。
3.库顶配有收尘设备、料位计、安全阀、呼吸阀。
4.卸料、输送风源由罗茨风机提供，出料扬尘点配备收尘设
钢板仓采用专用设备弯折、咬口，在工艺上能确保仓体任何部位的质量，所以它的密封是特别好的，如果存储粮食可满足杀虫，熏蒸的工艺要求，还有它依照储存固体和液体的物料性质和工艺要求，在多种材料中任意选择筒体材料，这使得它可以在粮食、建材、酿造等工业领域，城乡及工业污水净化领域以及农业领域广泛应用。
