超声波金属焊接机工作原理
1、换能器把超声频大功率振荡信号，变换成相应频率的机械能，施加到需焊接的金属片的界面，使金属片相合处瞬间生热，进而使金属晶格中的粒子激活，使金属片相合处的分子相互渗透而焊接在一起。
2、超声波金属焊接机是一种机械处理过程，把高频电能通过换能器装置转换成机械振作用于工件，使相互接触的工件表面产生高频摩擦使之生热凝聚而熔接，在焊接过程中，并无电流在被焊件中通过，也无电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接系统，特别是铝、镍、铜、银等细、簿材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接起到理想效果。
超声波金属焊接机的特点：
1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。