水泥项目熟料库由混凝土库壁和钢板仓库顶组成 ，熟料 库地面标高+0.2 m，熟料库混凝土结构+28.000 m，与地面的相对标高为 27.8 m，熟料库钢结构顶部标高+56.663 m，相对标高为 56.463 m，库体直径 40 m，储存熟料能力为 40 000 t。1 施工工序根据工程情况，制定的施工工序如下:施工准备→基础验收、放线、预埋底板→28~42m平面钢结构组对→28~42m平面钢结构组对安装→42~55m 平面钢结构组对→42~55 m 平 面 和 库 底 钢 结 构及设备安装→施工完成。在钢结构组对后和安装完毕,都要进行自检；钢结构和设备全部安装完毕后进行会检。2 具体施工方案2.1 划线及基础准备在熟料库土建施工完成前，提前对日后施工的安全防护进行准备， 根据现场施工情况， 在+28 m施工平面进行安全防护。+28 m 平面打顶面混凝土前，在库壁内外侧分别绑扎 1 圈 1.2 m 高的Φ30mm钢筋作为拉安全绳的支架，然后用Φ10 mm 的钢丝绳拉设安全绳。以库体半径、中心点及基础之间的尺寸确定中心线，根据弦长放出库体 24 个活动支座中心线，然后对 24 块滑动支座进行找正安装，并二次灌浆，由此完成了基础准备工作。2.2 钢结构组对、安装熟料库顶环梁部分是靠钢结构框架的支撑结构固定在+41.60 m 平面上，施工时，首先将环梁固定到+41.60 m 平面， 然后再吊装下部的支撑钢结构。项目现场配置两台 250 t 履带吊，根据复核吊车吊装能力及吊装情况,两台履带吊将采用 61.5 m 主杆，12.4 m 回转半径，吊车吊装能力为 81.5 t，对熟料库顶钢结构进行整体抬吊。经过准确计算后采用4 榀钢结构组对吊装，每台吊车承载力仅为 49%，完全满足吊装要求。在地面把单榀组对，然后把 4 榀分别与采用塔吊标准节支撑的中心圆 环连接成整体结构，进行整体吊装。
大型钢筒仓被用来解决水泥生产淡季的储存问题。钢材仓库就是利用钢材焊接，铆接仓库的主体，是一种仓储工具。熟料钢板仓厂家指出：还可以根据场地的需要建造钢板仓库来储存更多的材料。那么它与普通的仓筒之间哪个更好用？整体性能好，寿命长。施工周期短，造价低。螺旋咬钢仓库现场施工，仓库屋顶地面安装。立普施工设备可以以5米/分钟的速度成型和弯曲，不需要脚手架等辅助设施。因此，建设周期非常短。钢板筒仓的施工过程,完全通过特殊设备的建设,在轧制过程中,筒仓的外墙咬成5次材料厚度、30毫米-40毫米宽的螺旋杆,大大提高承载力的筒仓,整体强度、稳定性、耐冲击性的钢比其他筒仓筒仓。此外，仓储材料部根据仓储材料的防腐和磨削强度要求，选择更好的材料配比，使其正常使用寿命可达30-40年。远远超过其他仓库的使用寿命。
螺旋咬口钢料斗由钢板制成，其重量仅相当于同等容量的钢筋混凝土料斗的重量，大大降低了成本。此外，采用双弯法可对筒体内外两种不同的材料进行弯曲成型，大大降低了化工、环保等行业腐蚀性材料的工程储存成本。气密性好，用途广。大型钢板仓由于采用特殊的弯曲、咬合设备，在加工过程中保证了仓库任何部位的质量，因此其密封性特别好，可储存水泥、粉煤灰、矿渣超细粉等粉状材料，在建材行业中得到广泛应用。如水泥厂、发电厂、磨矿站等。
钢板筒仓和机过滤器的使用越来越多,会有一个很大的优势相比传统的混凝土筒仓,施工时间短,工程造价低、效率高、等,特别是大型钢板仓,更明显的优势,文莱东钢板筒仓施工安装多年施工经验是无数的钢板筒仓,用于早期的钢板筒仓之前,有些事情需要注意很多人提起,垂直进料斗一定要将物料放在一个钢筒仓内，一定不要歪斜，以免造成局部负荷，破坏库房结构，影响以后的使用。钢筒仓的作用是作为一种存储工具，钢板仓的主要作用是作为一种存储工具一种储体储存粮食、矿渣微粉、粉煤灰、电石渣，水泥等。与传统仓库相比，钢板仓优势更为明显。
