压铸铝生产工艺：
铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但"铝压铸"不是靠重力完成的,而是施加了一定压力。有点类似"注塑"。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内,形成零件。
压铸铝废气排放次数：
生产效率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次；压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；每次加工会产生脱模剂含油烟气和水蒸气，以及工人吹扫模具的烟气粉尘，其烟气粉尘频率和铸铝件大小有关。
原有处理工艺问题：
原有压铸铝加工企业选用的袋式除尘器，都面临着一个问题，就是布袋堵塞，黏住，其原因很简单，布袋滤料的含水率标准，不超过30%，含油率，不超过10%，所以在压铸铝工艺过程中，产生的脱模剂烟气及蒸汽是布袋承受不了的工况，应该选用含油含水烟气处理设备，抗水耐油的过滤材质，才能达到正常排放，而且同样的参数设计，塑烧板除尘器的排放标准低于袋式除尘器，在这个工况上使用，塑烧板滤芯，能达到10年的使用寿命，在后期运营中，整体投资还是比较节省的。（诺利多尼环保技术部提供）
含油含水烟气粉尘处理设备介绍：
对于工业烟气粉尘来讲，塑烧板除尘器是目前市面上，超低排放，回收率高，滤芯材质不怕水，不怕油烟，使用寿命可长达10年的一种优选设备，是原有布袋除尘器的替代设备。
塑烧板除尘器介绍：
塑烧板除尘器（又称烧结板除尘器）采用波浪式塑烧滤片的材质，由多种高分子化合物粉体严格配组后进行铸型、烧结，形成一个多孔母体然后通过特殊的喷涂工艺在烧结板母体表面的空隙内填充一种1-2微米以下的超细粉尘的捕集，具有很高的除尘效率，超低排放，能够满足烟尘排放浓度3-5mg的要求。特别适合与粗轧机的超细粉尘的处理。烧结板不但除尘效率高而且使用寿命长，国产烧结板使用寿命8-10年，进口烧结板使用寿命长达10年以上。还降低了过滤板的表面阻力。
塑烧板除尘器与布袋除尘器的差别：
塑烧板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成17个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，以保证在脉冲气流反吹清灰时的效率。用它装配成的除尘器所占有的空间是相同过滤面积的袋式除尘器的1/2~1/3。整体结构也相应减小，具有节省空间的特点，为用户的工厂设计及降低设备后期运营维护总造价创造了条件。
常用的塑烧板耐温能力为：70℃（常温）
特殊性能塑烧板：耐酸型、抗静电型、防爆型、抗油气型等；
在一般情况下，入口粉尘浓度可以达到500g/m3，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.99%。广泛应用于轧钢、冶金、化工、烟气、制药、电子、食品、压铸铝、塑胶行业、焊接加工、贵重金属回收等行业。