硬质阳极氧化具体工艺如何？
硬质阳极氧化的工艺配方因其膜层性质要求、基体材质成分差异，相应的电解液浓度、工艺条件亦不一样，在此仅举几列供参考图
|
配 方 |
成 分 |
含量 /（g/L） |
处理材料 |
工 艺 条 件 |
||||
|
电流密度/（g/dm2） |
温度/℃ |
电压/V |
时间 /min |
|||||
|
开始 |
终止 |
|||||||
|
1 |
硫酸 (H2SO4) |
310～350 |
LC4 |
2.5 |
—2～—5 |
|
80 |
70～75 |
|
LD5 |
2.3 |
—2～—4 |
|
85 |
75 |
|||
|
Ly11 |
3 |
1～2 |
|
42 |
53 |
|||
|
Ly12 |
3 |
1～2 |
（控制电流密度） |
42 |
53 |
|||
|
2 |
硫酸 (H2SO4) |
200～250 |
Ly12 |
2.5 |
—6～—7 |
24 |
38～42 |
|
|
LD6 |
2.5 |
—3.8～5 |
7 |
33 |
100 |
|||
|
LD7 |
2.5 |
—1～2 |
7 |
36 |
100 |
|||
|
LC4 |
2.5 |
—1～—5 |
7 |
31 |
100 |
|||
|
LF21 |
2.5 |
9～15 |
12～16 |
90～120 |
|
电解液浓度变化对氧化膜质量有何影响？
电解液中硫酸浓度低于工艺配方时，膜层硬度虽可提高（尤其是纯度铝更为明显），但
含铜量高的制件却易遭烧毁，为保证含铜量高的材料制件免遭烧毁，须采用高浓度硫酸的工
艺配方，若采用交直流叠加或脉冲电流阳极氧化则效果更好。
电解液温度变化对氧化膜质量有何影响？
对硬质阳极氧化工艺来说电解液温度低有利提高氧化膜的硬度和耐磨性，但此时所获
得的氧化膜脆性大，导致制件的尖棱部位质量变差。适宜的温度需根据电解液中硫酸浓度、
电流密度和合金成分而定。为此严格控制操作温度是保证阳极氧化膜质量的前提。一般按工
艺规范要求不超过±2℃。