支架上立柱和千斤顶的密封有： （1）立柱导向套外圆的 O 形密封。O 形密封运用装置沟槽使密封圈遭到预紧缩而密封，在介质压力效果下发生自紧效果而增强密封效果； （2）活塞密封； （3）缸口活塞杆蕾形密封； （4）导向套与缸筒衔接部位，活塞与杆的衔接部位以及管接头衔接部位的密封。 支架上最重要和最典型的密封是立柱活塞密封。虽然密封部位不同，但密封不良的原因相同：密封圈长期运用发生破损；立柱千斤顶在运用过程中被硬物敲击导致变形，外表出现划痕；活塞杆镀层被腐蚀掉落；橡胶内的增塑剂和液体介质效果改变橡胶的组成，引起橡胶密封件的收缩然后引起密封失效。 2 立柱、千斤顶漏液现象及原因剖析 立柱、千斤顶漏液部位： （1）立柱千斤顶缸盖与活塞杆之间、缸筒与缸盖、缸底、油口之间； （2）活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞衔接处； （3）缸口的缸筒与导向套衔接处； （4）液压管道接口； （5）各类焊接部位等。 正确判别漏液发生的原因是及时处理毛病的条件。其立柱和千斤顶漏液的原由于：密封不良；立柱千斤顶机械规划时未考虑密封结构、沟槽结构以及机械加工精度；生产过程中，液压千斤顶的焊接不良。 3 改进液压支架立柱、千斤顶密封及漏液的办法 3.1 改进液压支架立柱与千斤顶密封性能的办法 （1）研发新式密封件。新式聚醚聚氨酯密封件具有较好的耐磨性、较高的强度和抗撕裂能力、较大的扯断伸长率、抗水解能力以及较高的高温稳定性，然后处理了工作面长时间工作引起温度升高而使密封性能下降的问题。并具有耐高压、耐老化、抗撕裂能力，达到了高产高效工作面液压支架密封件的要求，克服了一切丁晴夹布橡胶密封件的缺点。大大节约了维修费用，同时还满意了高产高效工作面液压支架的高寿数、低毛病率的要求，具有较大的经济效益和社会效益。但先行研发的品种必须与现有的立柱相配套。 （2）依照密封的运动方式正确规划沟槽尺寸，其间包括沟槽底 径、宽度和密封件的紧缩量。沟槽的宽度不宜过宽，槽底的光洁度要依照规划手册要求。如往复运动的密封圈沟槽外表光洁度、滑动面为 h7，沟槽底面和旁边面为 h6，选用挡圈时的沟槽旁边面为 h4，以避免密封件的磨损。 （3）不运用老化蜕变的密封件。密封件的品种许多，常用的鼓形密封圈、山形密封圈、蕾形密封圈根据密封部位和运用中存在的问题，应进行全面的比较运用。 （4）导向套和活塞杆确保同轴度要求。 （5）在密封圈的装置过程中，避免密封圈反向装置，使其失去密封效果。并在密封件上涂改润滑脂，以避免密封件唇边的损坏；并将活塞、导向套、缸套、活塞杆进行有用清洗。但制止用带纤维的织物擦拭。在生产过程中，避免铁屑等异物损伤密封件。 3.2 处理立柱、千斤顶漏液的办法 （1）选用有机复合涂层，有用避免立柱、千斤顶油缸内外表的腐蚀。 （2）将缸口 O 形密封圈的位置后移，并适量添加缸口缸壁的厚度，然后有用避免缸口壁比液压缸的其他部位薄而漏液的问题。 （3）选用螺纹衔接的缸口衔接方式，然后使立柱、千斤顶衔接牢靠，全体性能优越。 （4）在液压支架立柱千斤顶
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