本工艺参照GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》 、《水运工程结构防腐施工规范》、《水运工程结构耐久性设计标准》编制,适用于有机硅硅烷膏体对混凝土保护进行的施工操作方法指导 。如在施工过程中遇到特殊情况，应以我公司现场技术人员的操作方法为准。
1 涂装工序
1.1工序简要说明
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工序种类 |
工序摘要 |
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结构表面处理 |
清理预埋件、钢筋头，修补缺陷 |
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基底清理 |
清除不牢固的附着物、油污等 |
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底层加固涂装 |
如果工程需要，可以进行底层加固；无需加固时省略该步骤 |
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硅烷膏体涂装 |
硅烷膏体采用1-2道涂敷，按工程设计保证硅烷膏体用量 |
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涂层最终交验 |
按有关规定验收，不合格时要返工，直至合格 |
(1) 涂装作业环境条件
涂装应在无雨的天气进行，同时空气相对湿度应在85%以下，施工温度范围：气温5—35℃，基材表面温度不大于45℃；
施工现场应无明火，下雨时不得进行涂装作业。
(2)涂装时间要求
表面处理合格的混凝土表面必须在4个小时内进行涂装。
工序检验和质量记录要求， 涂装单位自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格方可进入下道工序。
用控制涂料用量的方法来保证涂层质量，施工过程中可用湿膜测厚片检测湿膜涂层厚度。
1.2硅烷膏体涂装前混凝土结构应具备的条件
（1）混凝土的龄期不应少于14d，并应通过验收合格，如混凝土的龄期少于14d需要涂装时，需通过试验确定。
（2）检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净，并填补、抹平坑洞。如果存在混凝土错台现象，是否凿除凸出部分，要按设计要求以及现场要求处理。
（3） 混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。
在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30mm以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头沿处齐根切除，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。
对废弃的预埋钢板应进行拆除，对需保留的钢板的金属构件，按如下方法处理：在预埋钢板周围凿除部分混凝土，尖锐棱角打磨成R2mm以上圆弧。用手提式砂轮机装上砂纸盘对预埋钢板外露部位打磨除锈至St3级，涂上环氧富锌底漆两道，厚度80μm，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。
切除钢筋头及预埋钢板不得有损于钢筋头及预埋钢板周边的混凝土强度。
1.3硅烷膏体涂装前混凝土表面处理
（1）涂装前混凝土表面应符合第1.1条的规定要求。
（2）混凝土表面宜使用各种动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。
（3）清理后的混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质。
（4）涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
（5）如果是工程使用后的维护和修补， 表面处理也参照以上办法。由于材料完全固化后本身不成膜，后期的维护修理简单，易于操作节省时间。
1.4硅烷膏体涂装施工
（1）大风或者雨天没有保护措施时避免施工，如果施工过程中出现下雨，应对刚施工过，施工面没有面干的区域采取遮挡等保护措施，防止没有渗透浸入混凝土结构的硅烷膏体材料损失掉；如有损失，达不到施工要求的要进行修补，以确保施工质量；如果表面没有泥沙等阻挡物或者结构破坏，这种情况修补时工作面无需进行特殊处理。
（2）应使用无气喷涂设备进行喷涂，使用无气喷涂时应有硅烷原料厂商的技术人员在现场负责技术指导，由经验丰富的操作人员来实施。
施工喷涂走向，机具喷头运行一般左右行走，涂层接口处应该重叠10-20cm，整体喷涂顺序一般由下向上进行；工程实践证明膏体材料由下向上进行或者由上向下都是可以的。
对于每天的工作面截止位置，要用短效记号笔做好标记，以便于第二天施工时确认施工起点。有颜色的硅烷膏体材料可以不做此标记。
（3）施工用量可用湿膜仪来进行检测其施工的用量，并且在施工后1小时内仍然可以肉眼分辨出是否进行了硅烷膏体的涂覆。
（4） 本施工喷涂设备体积小，重量轻（约10公斤），适合单人登高作业；一般采用单人吊板，在保护人员的配合下进行施工。
现场应采用专用清洗剂对喷枪等工具进行清洗；使用完的材料包装物应保留，按监理工程师的要求核对并妥善统一处置。
（5）如海上施工需要掌握潮汐时间表，租用船只、配合施工脚手架或吊篮进行施工，在潮位变动区如混凝土湿度过大，还需对混凝土表面进行热处理工艺，保证混凝土的干燥状态，更利于混凝土的吸收与浸渍深度，达到混凝土的长效耐久性，其他工艺如上。
1.5施工质量控制
（1）施工控制中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、 涂层施工等进行认真检查并通过验收。