树脂玻璃鳞片涂料施工
使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不。4使用机械是胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。5工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转手动旋转或电动旋转，也可以是缠绕设备旋转，管端应预留毫米的焊接预留段。6预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。粘弹体防腐膏是专门为一些难于防腐的异形设备设备诸如法兰、阀门、各种管配件、吊环、人孔等所设计开发的一种防腐新产品。本产品是一种不固化的粘弹性聚合物，具有独特的冷流特性，可以渗入不规则的结构中进行填补并且塑造成平滑的外型，以达到完全保护的效果。粘弹体防腐膏施工简单方便，对表面的处理要求不高，手工除锈至St2级即可满足使用要求，密封效果好，能有效阻止水分及其他化学介质直接腐蚀设备，所用材料完全，使用寿命长，符合现代防腐设计理念。1.表面处理要求低至ST2/，2.直接应用于钢等表面，3.密封性好，5.现场操作性好，6.使用温度范围大，在-30℃-130℃的高寒高温环境中施工。
对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。(2)底漆(手动或机械)钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。(3)底漆表干时大约2-3分钟即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内。
无污染等特点。聚乙烯防腐胶带从60年始就在油气钢质管道上作为外防腐材料广泛应用至今已有40多年的历史，由于它的优良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐胶带生产企业进行不断的改进和提高聚乙烯胶带的品种与质量，从而使聚乙烯防腐胶带的应用领域不断扩大。1.清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。2.采用机械或喷砂抛射除锈方法如果特别喷砂处理，3.除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。