数控钢筋网片排焊机 气动式钢筋排焊机

通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。

以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。

排焊机特点：

1.上电极采用气缸加压，压力调整方便、精确；

2.一次可均匀的完成多个焊点的焊接；

3.可任意调整加压头的下降和上升速度，缓和了对工件的加压冲击、也减少噪音；

4.二次导体采用上部绝缘方式，绝缘性能稳定、可靠；

5.主回路采用大功率可控硅元件，输出电源强劲、稳定、可靠性强；

6.操作由脚踏开关控制，具有较高的生产率，劳动强度低；

7.适用金属网片、网罩的焊接。