中文名称 铸铁平板 外文名称 Cast iron plate 精度 1、2、3 和精刨 材质 高强度铸铁HT200-300 工作面硬度 HB170-240 品牌 建新
铸铁平板GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具。
铸铁平板用途： 应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
铸铁平板:主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。
铸铁平板适用范围： 铸铁平板（铸铁平台）常被用作对于各种检验工作，以及精密测量用的基准平面，同时也常用作机床机械测量的基准、检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。可以说铸铁平板在机械制造中是必不可少的基本工具。
铸铁平板检验方法： 平面度计算公式：（依JB/T7975-1999标准） 1级：8×（1+d/1000）μm 2级：16×（1+d/1000）μm 3级：40×（1+d/1000）μm （d为对角线mm）(测量温度在20±2℃)
铸铁平板技术要求： 1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。 2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。 6、平板应去磁和稳定性处理。 7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。 铸铁平板注意事项： 平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板保养： 1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。 2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。 3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。 4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。 5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。 6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。 7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。 8、铸铁平板按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。 用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。