郑州设备基础二次灌浆料河南亮湛厂家
技术特点
早强、高强 一天强度可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
自流态 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀 以保证设备与基础紧密接触。
耐久性 200万次疲劳实验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
产品用途
适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
施工流程
1、基础处理
混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。
设备底座表面（灌浆料接触面）事先将锈皮及油污等清除掉。
在灌浆前12小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
2、支模
设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板。
模板应支设严密，防止漏浆。
3、灌浆
加水量：每袋灌浆料(50kg)用水量7.5―9kg，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。采用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》的规定。
搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将灌浆料（约半袋）倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束控制在一分钟左右。
搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。
灌浆开始后必须连续进行，不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内。
现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。以确保工程质量。
4、养护
浇灌后，24小时内不得使设备和灌浆层受到振动、碰撞。灌浆料初凝时间为2-4小时，须在终凝前对暴露在外的灌浆层抹平。终凝后即应覆盖湿润的草袋或布，并洒水养护，每天2-6次。养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
冬季施工需采取保温措施。
5、拆模
拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。
包装、储存及运输
每包灌浆料质量为50kg±0.5kg，用牛皮纸袋内衬塑料袋包装。
储运注意：干燥、阴凉。从生产之日起，在未经受潮保存下储存期为三个月。超期需复检，合格后才可使用。