法兰盘数控钻床
特点：
1、可以一边钻孔，一边装卸工件
2、同时还能进行钻孔加工文件编程。
3、每个区的压料油缸有3个
4、可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。（叠加总体高度不大于100mm）
X轴传动：
1、机座左、右侧面上，各布置由一根高承载力的直线滚动导轨副，用于移动龙门左、右支架的导向。
2、
3、机座右侧装有一套液压锁紧块，在钻孔时锁住龙门，减少导轨滑块和滚珠丝杠副的受力，保证高的定位精度和重复定位精度。
龙门系统
1、龙门系统由移动式龙门与支承系统组成
2、移动龙门采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和一个液压式动力头，并在龙门上方安装有一套精密滚珠丝杠副，滚珠丝母经固定盒与液压动力头背板相连固定。通过AC伺服电机经由同步带轮带动滚珠丝母旋转，使液压动力头沿Y轴方向移动，确保钻孔位置的高精度和重复定位精度。在动力头的两侧安装有导轨柔性防护罩。
移动龙门
1、移动龙门采用钢板组焊而成，经人工时效处理。
2、在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和一个动力头，并在龙门上方安装有一套精密滚珠丝杠副，滚珠丝母经固定盒与液压动力头背板相连固定。
3、通过AC伺服电机经由联轴器带动滚珠丝母旋转，使动力头沿Y轴方向移动，确保钻孔位置的高精度和重复定位精度。在动力头的两侧安装有导轨柔性防护罩。
龙门支承
1、龙门支承由左、右支架组成。
2、移动式龙门安装在左、右支架上，为直角弯板式焊接钢结构。
3、在左、右支架的垂直面上各安装有滚珠丝母座，滚珠丝母座里的滚珠丝母与床身侧面的滚珠丝杠相连，滚珠丝杠端部又与AC伺服电机相连。
4、当床身侧面的AC伺服电机旋转时，带动滚珠丝母在滚珠丝杠上轴向（X向）移动，左、右支架在导轨上移动。
液压进给动力头
1、动力头主轴采用液压传感控制
2、自动进行快进、工进、快退的工序转换
3、不需要人工设置钻头长度和加工工件厚度。
4、主轴齿轮减速箱及主电机为斜齿轮减速机及专用主轴变频电机。
5、主轴下方安装了莫氏4号锥孔的快换模块，根据需求可配备有莫氏3#、2#的变径套，可安装Ф50mm以下不同直径的钻头。
6、钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整
7a、工进速度由液压阀无级调速。（液压进刀）自动排屑与循环冷却装系统
1、配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车
2、采用冷却液冷却，其流量大小可调节，冷却液自动循环使用。
电控
1、采用PLC+上位计算机全程控制。
2、可实现人机对话、工件程序存贮、机床运行动态监测的窗口
3、采用全数字式交流伺服电机作为X、Y轴点位控制，采用数字变频器实现对主轴电机的无级调速自动控制，以适应不同直径的钻头。
4、该电气系统还具备一套我公司自行开发的软件,能够与局域网连接。
5、该软件为中英文界面，菜单式输入，用键盘及鼠标，方便实用，柔性好且与AutoCAD相兼容，能使对于许多数控系统相当繁琐的工件程序输入工作，变得直观、方便，同时还可存贮大量的工件程序，可随时调用、加工。
6、其特有的监控画面，能直观地观察、修正机床的运行状态，例如主轴速度、进刀量、位置显示、故障报警等等。
7、本机床电气系统基本方式
7.1、计算机编程软件可将孔的点位坐标、孔径及所用钻头的长度方便地输入计算机中
7.2、上位计算机将自动形成数控加工程序传给数控系统，同时将不同孔径钻头所对应的旋转速度进给量等数据传给PLC，以实现钻孔自动化。
7.3、在钻孔过程中，计算机屏幕时刻显示所用钻头的直径、长度，并时刻提醒工作者何时该更换钻头（三种孔径的孔钻完后）。
7.4、在整个编程、工件加工过程中，工作者始终是在计算机指挥下进行的，自动化程度极高，大大减少了人为造成的差错，使其成为高可靠性系统。