产品介绍
双丝焊接是近年来发展起来的一种高效焊接方法，拥有完善静谧的电弧控制系统，可以实现多机共用，配备了同步装置，在焊接一开始便可实现双丝精确过渡。
产品特点
1. 在熔敷效率增加时保持较低的热输入，热影响区小。
2. 焊接变形小，焊接气孔率低。
3. 减少机器人空走时间。
4. 焊接速度快，性能稳定。
5. 工作空间大。
6. 脉冲电弧无短路、无飞溅。
7. 产品周期明确，容易安排生产计划。
8. 可缩短产品换代的周期，减小相应的设备投资。
应用领域
广泛应用于汽车制造和汽车零部件制造、工程机械、五金建材、船舶、航空航天等领域。
技术优势
1. 技术综合性强，涉及多项技术领域，包括工业机器人控制技术、机器人动力学及仿真激光加工技术等先进制造技术。
2. 自动化成套装备，可用于制造、安装、检测、物流等生产环节。
3. 精密化、柔性化、智能化焊接，实现增加产量、提高质量、降低成本、减少资源消耗和环境污染。
4. 具备精细制造、精细加工以及柔性生产等技术特点，是实现生产数字化、自动化、网络化以及智能化的重要手段。
操作流程
1. 焊前清理，在零件坡口附近100mm的范围内进行清洗，在20mm的范围内用钢丝刷清洁
2. 装配定位焊
3. 选择焊接工艺参数，不同焊件选用不同的参数
4. 编程示教，在机器人示教盒上选择输入/输出界面，检查机器人的工作中、工作完成信号是否复位，若未复位，将其复位；然后将机器人示教盒上的状态选择开关打到自动挡。
5. 确认示教盒上的程序指针是否指向CELL主程序。
6. 接通伺服电源：按下操作盒上的伺服上电按钮，使变位机伺服电源同时接通，相应的绿色伺服电源灯亮，并保证报警复位的红灯熄灭，若没熄灭，则按几下此报警复位按钮。
7. 按下启动按钮（2s），相应的指示灯同时点亮，工作站便进入自动运行工作状态。
