含油污泥调质设施用来接收从预处理过来的液态含油污泥，主要由调质罐和搅拌器等组成，实现对流化污泥进一步的均化、加热和调质功能。调质罐顶部设搅拌器，可对罐内污泥进行搅拌均化；罐内设有加热盘管，可将污泥加热到60℃左右，增强油和泥的分离效果。可在进口处可加药，对污油进行调质，进一步增强油和泥的分离，有利于后续的离心处理。经调质后的污泥从罐底部由螺杆泵输送至后续的离心处理单元进行三相离心分离。调质罐顶的排气处设有废气密闭收集系统。
调质罐用ZS-1033耐氢氟酸（HF）防腐涂料防护效果良好，涂层强度大、硬度高，能抵抗污泥的冲击摩擦，涂膜高度致密、惰性强，防渗透性高，耐温150℃-200℃，既能耐住硫化物的腐蚀，又能耐住苯、酚、蒽、芘等酸性含水有机物腐蚀，固化好的涂层光滑平整，与基材结合力强，长久保护调质罐不被破坏。
离心处理装置为含油污泥处理的核心处理装置。其主要功能是进一步使油与固体分离，并将固体和液体分开。它主要由三相离心机、螺旋板换热器、化学注入系统、螺旋输送器及输送泵以及控制系统等组成，该装置的自动化程序高，可根据由调质罐提供的物料温度、组分及相关参数进行自动调节，保证离心机的平稳运行。
其主要工艺流程为：由调质罐经泵提升的含油污泥首先进入双腔过滤器去除残留的较大固体颗粒，充分保障后续的离心机正常工作。污泥经螺旋热交换器后至三相分离机。通常进三相分离机时污泥的温度要求在70℃左右，进入到三相分离机的污泥在离心力作用下实现油、水、固的三相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入底部设置的离心机产水罐中,进一步油水气浮分离。分离之后的水相，用于各工艺段的冲洗；分离之后的油相进入碟片机进一步提纯。纯化污油进入净油罐储存，净油最终进原油罐回炼。此系统设有污泥密闭收集和运输，污油、污水密闭输送，避免废气、污泥污染环境。
北京志盛威华化工有限公司研发生产的ZS-711无机防腐涂料，对钢铁的各种腐蚀有综合性的防护，该涂料成膜溶液是由无机聚合物螯合成膜溶液，己硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以OH为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的OH、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高（与Ni基钢材效果相当）。ZS-711无机防腐涂料对于基材的物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护基体作用，且具有自修补的作用，完美解决了如何进行二次修复及修复效果的难题。