其实防腐施工不外乎“人、机、料、法、环”，防腐失效也多因个别环节的失误造成的，以下志盛威华唐工为大家分享几个大家想不到的原因造成的防腐失效：
1、前处理顺序错误导致防腐失效
某公司采购一批新钢板焊制污水存储槽，并对水槽进行防腐涂装，施工者采用了：打磨、除尘除油、涂装的方式进行了防腐施工。
结果：涂刷完的水槽壁便出现了密集型缩孔，在投入使用后三个月进行检修，发现水槽出现大面积点蚀。
分析：典型的工序错误，除油必须在打磨前进行，否则无论采用何种打磨方式，都有可能将原有的油污代入打磨痕中，造成涂层的缩孔或失去附着力。
解决方法：打磨掉原有涂层，进行碱洗除油，在经过多次清水清洗检测含油量达标后重新打磨除锈制作粗糙度涂装防腐涂料
2、前处理目的不清导致附着力缺失
某施工队在进行某长期在300℃高温下使用的设备上做防腐施工时，为了节约成本和工时采用角磨机安装钢丝轮的电动打磨方式进行前处理，处理完后采用ZS-711无机防腐涂料进行施工。
结果：开机后，涂层开裂，局部脱落。
分析：经询问，该施工队并不明晰前处理的目的，认为除油、除锈对基材进行打光除尘就是目的，忽略了前处理除了获得洁净的基材外还有获得合适的粗糙度的目的。在反复打磨下，基材变得光滑，且将涂料施工过厚，当设备升温时因基材与涂层的附着力不够，过厚的涂层难以借助基材的粘附力做到与基材热胀冷缩度一致而产生了开裂、脱落。
解决方法：打磨掉涂层，通过砂轮片无规则花式打磨制造出粗糙度后进行涂料涂装，正常干燥养护后，问题解决。
3、隐形的“腐蚀催化剂”
某公司污水处理加药水箱改造，为降低因普通钢板减薄带来的安全风险，特在水箱内焊接了多根不锈钢加强撑。施工队对水箱进行了防腐施工。
结果：原来同样防腐处理的水箱两年不会坏，新改造的水箱3个月出现穿孔。
分析：施工队认为“不锈钢”不会腐蚀，因此为了节约成本，未对不锈钢加强撑做防腐涂装，因不锈钢电位高于普通碳钢，因此在有电解质存在的情况下不锈钢成为大阴极、薄涂或漏涂的普通碳钢成为小阳极，原电池产生的电流集中在小阳极处释放造成电化学腐蚀穿孔。
解决方法：对穿孔及出现锈蚀部分进行修补及防腐涂装，对不锈钢支撑杆进行防腐涂装，问题解决。
4、喷砂磨料造成防腐失效
某公司对两段相同工况的湿烟道进行防腐涂装，为加快喷砂效率，采用铜矿砂作为磨料，喷砂及清砂后进行防腐涂装。
结果：运行三个月后停机检修，发现A烟道防腐涂层起泡，局部出现点蚀锈斑，B烟道防腐涂层良好。
分析：A烟道在清砂阶段未对边角等易存砂部位进行彻底清砂，其他部位采用压缩空气吹扫的方式进行清理，但密闭空间内采用吹扫的方式清砂显然是不彻底，而且会造成全部基材的二次灰污染。而未出问题的B烟道为另一施工队伍施工，清砂采用刷子清扫边角、大面积用推板推积装袋的初清砂结合吸尘器除尘、粘性抹布擦拭的方式进行细清砂。在涂装作业时工人亦是在烟道外做好吹扫除尘脚穿洁净鞋套后进入烟道内施工。A烟道挑开起泡的涂层提取其中存留的溶液，检测发现含有大量铜离子，由此可确定起泡的原因源自喷砂残留的磨料铜矿砂。由于涂层膜厚仅200μm，铜砂及粉尘很大概率呈半埋状分布在涂层上，而铜矿砂可与烟气中的硫化物反应生成可溶性盐，在溶入水中时形成孔洞，气泡因此而出现。
解决方法：因A烟道起泡率较高，气泡分布无规律，所以只能对A烟道进行重新喷砂重新防腐的方式进行整改。而B烟道的正常运行为本次弊病的分析提供了借鉴。
5、工人心理因素造成的防腐失效
某公司布袋收尘器净气室采用喷砂后涂装ZS-1041烟气防腐涂料进行防腐，涂料施工养护完毕后，净气室人孔关闭为保证不漏风，人孔封闭后再次采用玻璃胶进行密封。
结果：在正常运行半年后，对净气室进行检修，打开人孔盖板发现人孔附近区域局部出现锈蚀，特别是人孔附近区域的焊缝边角部位，其他部位良好。
分析：净气室防腐施工属于密闭空间施工，且出入口只有人孔。为了方便出入及物料传递，人孔处总是最后下班时才开始涂刷，因此带来以下隐患：1.调和时间较久接近或超过适用期的尾料进行施工；2.可能出现物料不够而漆膜厚度不足的情况；3.可能出现物料过多，为了不浪费物料该处涂装过厚而影响干燥的情况；4.总是最后一个出来的人涂刷此处，急于下班的心理会使防腐工作变得粗糙；5.在秋、冬季施工，该部位施工每道完时已经接近凝露温度，还未表干的油性涂料在有水的情况下固化不完全，埋下起泡、脱落的隐患。
解决方法：除去有问题的涂层，进行正常涂装、正常干燥，问题解决。