酸洗主要是为了消除石英砂原料石英石，硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰脱层载体在生产加工前需进行酸洗处理。石英砂酸洗工艺一般有以下过程：
1.用一定浓度的盐酸溶液加热至一定温度，处理2-3小时；盐酸量为砂重的5%左右。
2.将石英砂水洗后，与此同时浓盐酸和硫酸（98%）混合，在室温下放至1-2小时，或将混合液和石英砂搅拌一段时间，将酸液洗掉。
3.草酸和绿矾的处理：将水、草酸、绿矾按照比例在一定温度下配成溶液，将石英砂和该溶液按照一定比例混合、搅拌，处理几分钟，将溶液滤出并处理后回收，砂子经清洗、脱水和烘干。
4.氢*氟酸处理：单独适用氢*氟酸处理时效果好，但需要浓度较高。和二亚硫酸钠共用时，可使用较低浓度氢*氟酸。
5.将一定浓度的盐酸和氟硅酸溶液同时加入到石英砂料浆中；也可以先用盐酸溶液处理，经水洗后在用氟硅酸处理；或者将顺寻颠倒过来，在高温下处理2-3小时，然后过滤和清洗。
酸洗石英砂工艺主要设备包括反应罐，锅炉，酸加热器，储酸桶，回酸桶，酸泵，循环桶，过滤器、酸雾回收塔、配酸桶，连接的酸、水、气管道阀门系统一套。酸洗过程实际上就是让杂质与酸发生化学反应被去除，从而提高石英砂纯度的工艺流程，酸度、时间、温度、洗酸、工艺及设备等是影响酸洗效果的主要因素。
酸洗工艺中较为特殊的为氢*氟酸，氢*氟酸HF有着自己独特的腐蚀行为，石英石和花岗石在硫酸、硝酸、盐酸中，皆具有优良的耐腐蚀能力，可是在HF面前就无能为力。即使耐酸性能优良的环氧树脂和呋喃树脂，在氢*氟酸溶液中也会形成氟化物造成强度大幅度下降，导致防护失败。因此选择耐氢*氟材料一直是酸洗设备防腐高度关注的一个课题。
ZS-1033耐氢*氟酸防腐涂料选用酚醛树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成，涂层致密稳定，耐强酸腐蚀，特别是耐氢*氟酸腐蚀效果好，志盛威华ZS-1033耐氢*氟酸防腐涂料涂料也能防住氢离子渗透，能好的保护金属和其他材质不被腐蚀。是耐氢*氟酸腐蚀的重要新型防腐涂装材料。