3pe埋地钢管防腐蚀涂料是指钢管的外部防腐层,由底部环氧防腐层,中间层粘合层和聚乙烯防腐层组成。目前,国内常见的生产工艺是环氧粉末静电喷涂,胶粘剂和聚乙烯通过挤出机挤出,沿着钢管的轴缠绕,并通过滚轮轧制而成。
“3pe防腐钢管喷涂工艺”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂,该方法无须轧制,解决了螺旋焊钢管焊缝薄涂层的问题,节省了在生产线上的塑料挤出机等设备,降低了能耗。
目前,我国大多数3pe防腐钢管生产企业采用“环氧粉末喷涂,胶粘剂和聚乙烯侧向挤压,缠绕滚辊压”的生产工艺,将喷丸除锈后的钢管在中等温度下加热到210°〜220°C,底部的环氧粉末喷涂在钢管的外表面。环氧粉末仍处于熔融状态。通过挤出机将粘合剂和PE挤出成薄片,将其缠绕到钢管上,然后再由辊压轮压平。该方法主要取决于涂层本身的形状:环氧粉末为粉末形式,粘合剂和PE为颗粒形式,因此只能使用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。
由于钢管的螺旋运动,要求钢管在生产过程中的运动速度相对稳定且均匀,并且每条钢管应相对同心,以防止两条管的跳动过大。因此,需要采用常用的内、外定心方法,即内对中管接头,外对心采用不可移动的下置托辊,尽管考虑到螺旋焊接钢管的焊接高度,压路机轮会使焊缝顶部的PE层变薄,并且橡胶被用来降低滚轮外滚子的外部硬度。但焊缝上的防腐涂层厚度仍然难以保证,焊缝顶部的涂层厚度仅约为管体的80%左右。