焦化厂化产回收在投产三年后粗苯工段的贫油冷却器（螺旋板式换热器） 出现了严重堵塞结垢腐蚀问题。
出现这种现象其主要原因是：受当地水源水质较差，含碱量的影响。用于循环的冷却水水质问题是造成结垢的最主要原因。新招聘入职的操作工人未能严格按照《岗位操作规程 》进行定期的吹扫 。受市场价格居高的影响， 购入的洗油质量难于保证，导致循环贫富洗油质量较差， 结垢 、腐蚀 、沉积现象严重。
洗油再生器在粗苯的生产环节中， 起着阻止循环洗油的质量逐渐恶化，保证洗油质量的作用 。洗油再生器运行不正常， 也是造成螺旋板式换热器结垢的一个因素 。受市场煤源供应问题， 炼焦的入炉煤气质量较差， 含硫量较高，造成设备腐蚀严重 。
解决方式：
1.及时更换结垢严重的螺旋板式换热器，保证生产的正常运行 。
2.对结垢严重的螺旋板式换热器进行清洗处理。
螺旋板式换热器结垢严重的是冷却水通道，对于贫油通道内结垢相对较少， 因此重要的是清洗冷却水通道内的水垢。
冲洗：酸洗前，先对换热器进行开始冲洗， 使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量 。将清洗液倒入清洗设备， 然后再注入换热器中 。
酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔 0.5h 进行正反交替清洗 。酸洗结束后，若酸液 pH 值大于2，酸液可重复使用。
碱洗：酸洗结束后，用 NaOH，Na2CO3，Na3PO4，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀 。
水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水 ．反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间， 以检查清洗效果 。清洗结束后，要对换热器进行打压试验合格后方可使用。
3.加强螺旋板式换热器的使用管理运行前，应排净设备内的残留空气， 避免影响换热效果。严禁超温 、超压运行，出现下列情况之一时， 应立即停止运行： 压力 、温度超过设计值；焊缝发生裂缝， 鼓泡、变形 、泄漏或其他异常现象； 安全附件失效； 周围发生事故，影响安全 。
螺旋板式换热器更换后的预防措施及运行效果
1.螺旋板式换热器更换后的运行效果新螺旋板式换热器投入生产后， 各项数据显示运行良好， 但要保持这种状态就必须有好的管理措施。
2.防止螺旋板式换热器结垢的预防措施制定了严格的操作规程 。并严格要求操作工人严格执行操作规程，认真填写运行记录， 做到有据可查 。严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注入管网中 。对换热器进行定期结垢监测， 做到及时发现及时清洗 。总之，在工业生产的过程中， 换热器结垢是一个相当普遍的现象。
要想能够保证生产的正常运行， 就要加大管理力度， 注意换热物料的性质，定期清洗，尽可能地减少或避免结垢的发生。如果出现结垢现象要及时地进行清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。同时，保持设备良好的运行状态，还可以减少能源消耗， 延长设备使用寿命， 减少生产事故的发生 。