1.不论是管壳式换热器还是浮头式换热器，各部件的主要连接方式都是螺栓。同时，作为生产运营单位，为了节约成本，大部分螺栓需要用完，部分塔底再沸器投产后由于温度变化大，需要加热严密，所以管箱和浮头盖的拆除速度往往较慢。拆卸下来的管箱和浮头盖总是被拆开，乱放，导致安装错误。在维修过程中，预先在管箱和浮头盖上的螺栓上涂抹疏松剂或柴油进行浸泡，以防止螺栓松动甚至卡住。在相对狭小的空间内拆卸时，需要根据现场换热器的直径和高度、管箱和浮动顶盖的重量等，自制龙门架。，拆下管箱和浮头盖，统一放置。由于换热器在装置的框架区域成排布置，为防止重新组装时管箱和浮动顶盖的安装误差，对拆卸下来的管箱和浮动顶盖进行了标记，便于区分，提高了拆卸和复位的速度和精度。
2.换热器抽芯:在抽取过程中，由于管束的直接受力，导致换热管损坏，管束严重变形，挡板划伤外壳，设备损坏。在换热器抽芯过程中，首先用管板上的定位吊耳拉出管束的一部分，抽芯机可以安装在拉出的距离处；由于一些旧管束没有定位吊耳，需要用手工和撬棍将管束撬出壳体外约100毫米的间隙。尼龙吊带从间隙处将管束捆扎好，吊车拉出约1米。管束很容易由起重机配合螺旋抽芯机拉出。但在拆管箱和抽芯过程中，要特别注意可能存在硫化亚铁的部位，避免硫化亚铁自燃。当含有硫化亚铁的零件暴露在空气中时，应及时用清水喷洒，以防止硫化亚铁自燃。为防止管束受力不均，首先将吊耳定位在水平位置，确保换热器滑道处于受力位置(和垂直方向)，承受换热器重力，避免管束直接受力，避免挡板划伤壳体。其次，在吊装过程中，应同时保证定位耳的水平度，以保证管束不被垂直压缩。其次，由于吊装工具保护不当，导致管束涂层剥落。为了避免提升钢丝绳对管束的损坏，需要使用专业的保护套对管束进行保护，特别是因为换热器在不同介质中运行，有些管束需要涂层，所以钢丝绳的保护套可以防止涂层脱落，钢丝绳与管束的接触部分要进行保护。如果使用吊索，吊索在施工中来回拉动，会造成很大的安全隐患。虽然经常检查并及时更换，但成本很高。管束抽出后，不应直接将管束放在平地上，而应放在与管束配合面的轨枕垫上。放置时，管板与管束的连接处不应受力，但管板应悬空，轨枕应放置在管束下方，滑道应尽可能与轨枕接触，以承受直接应力。换热器管束的清洗通常在专门的清洗场所进行。但由于设备大修，停工时间通常较短。拔管束清洗费时费力，成本高。在设备中进行当前检查和修改方便快捷。在清洁过程中，应注意安全和现场卫生。清洗后，让管束在露天风干，这样会减少碳钢管的腐蚀。管束清洗后，用仪表风吹干管表面和管内的水分，防止碳钢管腐蚀，延长管束使用寿命。
3..换热器试压在维修过程中，有两次试压和三次试压。压力试验的成功率与换热器的重装时间有关。从以往的施工中发现，影响试压合格率的主要有两个方面:(1)安装时垫片经常撕裂，密封不严；(2)拧紧螺栓时，经常采用顺时针或逆时针顺序，经常出现拧紧和泄漏现象。由于泄漏和试压不合格，需要重新安装管箱浮动端盖，导致工作效率较低。垫圈安装和螺栓紧固方法得到改进。垫片安装方法:安装管束前，从管束的浮动管板侧插入固定管板垫片，尽量不要撕开垫片的塑料包装膜，在将管束放入抽芯机内安装时，保护垫片不受损坏。管束安装完毕后，将垫片插入管束前端，与管束成30°角向下压，用双手慢慢向内安装。特别注意两边的力平衡和挤压力，防止垫片损坏。两种方法都应在管束密封面涂黄油，垫片应密封固定，设备端口各接口无杂物，各密封面无损伤；清洁热交换器外壳和管束的所有密封表面。