RTO在正常工况下不易发生安全事故，但由于医药化工行业废气成份复杂多变、浓度波动大，废气对设备腐蚀严重时，易造成焚烧炉运行稳定性较差，存在一定的安全隐患。建议RTO生产厂家及使用企业对设备及管道进行防腐涂层防护，以防安全事故的发生。
化工废气RTO焚烧炉和管道一般为304不锈钢，旋转阀材质为316L，诸多案例表明，蓄热陶瓷体由于质量较大，支撑件通常要承受较大的应力腐蚀，如废气中有残留的Cl-、F-、酸性气体等，对设备本体、管道、RTO炉旋转阀易产生较大腐蚀，系统难以稳定、有效运行。可以采用志盛威华公司生产的耐酸碱陶瓷防腐涂料。
志盛防腐涂料是底面合一的，一般涂刷3-4遍，膜厚0.3-0.5mm厚即可。无需采用加衬布等辅助材料和工艺，施工简便工期较短。而且当涂层出现缺陷或在后期应用中出现弊病时，仅需要进行局部刷涂修补即可，大大降低了维修成本和缩短维修工期。
如果烟气温度低于250℃，且废气中含有有机小分子气体、少量F-，使用志盛ZS-1032耐强氧化防腐涂料，其优点：
1、ZS-1032涂料耐高温250℃。
2、涂料采用了重晶石、鳞片状石墨烯、聚四氟乙烯等材料高温钝化螯合而成。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，分子粒径小，涂层致密，能很好地防渗透。
3、聚四氟乙烯较稳定，不容易失去电子，涂层耐溶胀性较好。
4、材料惰性分子化学性质稳定，不容易失去电子，保证涂层能耐氟离子及强氧化性介质腐蚀。
5、ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。
针对含有Cl-、S、氮氧化物、酸性气体的高温废气，使用志盛ZS-1041烟气防腐涂料涂，涂层产品突出特点：
1、有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力，耐烟气低温腐蚀、露点腐蚀、耐酸碱交替腐蚀、耐硫化物腐蚀、耐氯离子腐蚀、抗水蒸气渗透性能等；
2、硬度高、耐磨蚀、耐烟气粉尘冲刷；
3、含石墨鳞片，优异的耐高温和耐温度急变的性能；
4、涂层薄至0.3-0.5mm，热膨胀系数高，不易开裂脱落；
5、可直接涂敷在碳钢、不锈钢、钢筋混凝土、耐火材料等基材表面，易施工，施工成本低。
志盛威华防腐工程师唐工根据在行业的防腐经验，介绍两款防腐涂料： ZS-1032耐强氧化防腐涂料和ZS-1041烟气防腐涂料，防止废气对给钢结构腐蚀，大大延长设备和管道的使用寿命和安全使用系数。