抛光打磨是制造业中一项不可或缺的基础工序，大到汽车零部件、工业零件、医疗器械，小至平板电脑、手机中框后盖及各类3C电子产品。
五轴联动抛光机床主要应用于手机中框后盖、电池盖、平板电脑及各类3C电子产品及相关配件产品。
五轴联动抛光机床针对塑胶、铝合金、不锈钢、陶瓷、玻璃、钛合金及其它 硬/脆性材质的表面处理。
全金属后盖的制作工艺大致可以分为3种，一种是全CNC加工，一种是全压铸，还有就是将CNC与压铸结合使用。全CNC加工，顾名思义，就是从一块铝合金板材（或者其他金属材料板材）开始，利用精密CNC加工机床直接加工成需要的手机后盖形状，包括内框中的各种台阶、凹槽、螺丝孔等结构；全压铸的工艺和塑料材质的流程十分相似，都是利用精密模具进行加工，只是材质由塑料改成了融化的金属；CNC与压铸结合就是先压铸再利用CNC精加工。
全CNC加工工艺成本相对较高，因为需要的材料最多，浪费的材料也最多，但是加工出来的效果也是的。下面我们就重点介绍一下手机全金属后盖的全CNC加工工艺流程。
一般来说，一块全金属后盖需要经过16道工艺，才能成为我们手中精致的产品。
1、铝挤：就是将原始铝材进行切割和挤压，成为一块结构致密、坚硬的利于加工的铝板。
2、DDG：将铝挤得到的铝板进行基础的CNC加工，使铝板的外形尺寸规范化，统一化，便于后续加工的装夹。
3、粗铣内腔：铣削出手机内腔的基本结构，并把与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
4、铣天线槽：由于金属后盖对手机信号的屏蔽作用太强，所以，必须在金属后盖上留出信号传输的通道。铣天线槽的关键是一定要保证铣匀称，才能保证手机壳的强度与整体感。
5、T处理：将铝材的表面腐蚀出纳米级的孔洞，便于与工程塑料的结合。
6、NMT纳米注塑：将特殊的工程塑料注入金属材料上，使之紧密结合，达到紧固天线的目的。
7、精铣弧面：为了美观，手机后盖都会做成具有一定弧面的机身，特别是边框位置，增强握持的舒适度。
8、精铣侧边：将四周多余的加工余量铣掉。这样，一个完整的手机后盖外形就出来了。
9、抛光：就是提高手机后盖的表面光洁度，达到可以呈现镜面效果的A0级的光洁度。
10、喷砂：全光面的效果并不实用，不耐脏，喷砂处理之后可以呈现磨砂的效果。
11、一次阳极：阳极处理可以对手机后盖进行染色，例如金色、银色，都是通过阳极处理实现的。
12、高光处理：用超高速的CNC机床对边角进行切削，是切边更夫有光泽感。它还有一个更高大上的叫法，叫做“钻石切割”。其实就是因为使用的刀具是钻石材质而已。
13、精铣内腔：将内腔的加工余量全部铣掉。
14、二次阳极：使金属材质表面形成致密、坚硬的氧化膜，增强后盖的耐磨性以及耐脏能力。
15、铣导电位：因为阳极氧化后的金属后盖不易导电，为了让手机后盖获得较好的接地效果，需要将局部的氧化膜铣掉。
16、热熔螺母：利用机械手将装配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保证未来的手机装配。