磷化工生产过程中产生的废气中主要有一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氟化氢、四氟化硅、磷化氢、硫化氢等腐蚀性气体及粉尘。在这些腐蚀性气体中氟化氢和硫化氢腐蚀性非常严重，尤其是氟化氢气体。曾经接手的一个黄磷生产尾气处理前氟化氢含量为100mg/Nm3，H2S含量高达2000mg/Nm3，高温烟气经过锅炉蒸发器后，到达省煤器的烟气温度200℃左右。虽然烟气温度不算太高，但烟气中的H2S、HF含量很高，设备腐蚀情况非常严重，SUS316材质的省煤器使用期限仅为8个月。
防腐涂层设计主要考虑三个方面：一是H2S引起的硫腐蚀，二是HF腐蚀，三是粉尘冲刷带来的磨蚀作用。针对这种工况，志盛威华唐工设计的复合涂层防腐方案是：以耐温750℃的ZS－1041烟气防腐涂料作底涂，施工3遍，防止烟气中的腐蚀介质带来的腐蚀；再以耐温250℃的ZS－1032耐强氧化防腐涂料作面涂，施工2遍，设计总膜厚0.5mm。由这两种耐防腐涂料制作的复合防腐涂层具体较好的防腐协同效应，可以满足低温侧的省煤器防腐工况要求。
ZS－1041是我们熟知的烟气防腐通用涂料，可以适用于各类烟气、烟道、烟囱、脱硫塔、除尘器、换热器等设备。涂层具有耐酸碱、耐高温、耐摩擦、附着力强、不脱落、不着火、可打磨、防护年限长、施工方便快速等特点，提升了烟气整体的防腐性能。
ZS-1032耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，高致密，材料分子不容易失去电子。和金属的附着力极强，抗热振，耐急冷急热的冲击，ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。