锅炉受热面一般有两种腐蚀：高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀，主要介质为硫酸盐和硫化物的腐蚀。燃烧区高温受热面容易产生高温腐蚀、结焦、结渣，一般的防护措施：运行中调整好燃烧，控制合理的过剩空气系数，防止一次风冲刷壁面，使未燃烬煤粉在结焦面上停留;合理配风，防止喷燃器附近壁面出现还原性气体。
提高金属的抗腐蚀能力。降低燃料中的含硫量。确定合适的煤粉细度。提高金属的抗腐蚀能力，可以采用抗腐蚀更强的合金钢，或者喷涂抗高温防腐陶瓷涂料。ZS-811高温防腐涂料，耐温可达2300度，该涂料的基料和填料均由耐热、特种材料组成。基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁、或是其他材质活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁、或是其他材质结构的长效防护。
减少受热面低温硫腐蚀的解决办法：降低燃料中的含硫量，运行中采用低氧燃烧。烟气露点腐蚀，发生在空气预热器低温段和炉后设备和烟道。烟气降温时，达到或者接近烟气露点温度。形成酸雾、酸液腐蚀，一般采用洗煤、控温、或者涂刷防腐涂料解决。
ZS-722耐酸导热防腐涂料成膜物质：以志盛威华特制螯合的嫁接无机—有机耐高温成膜溶液，该成膜溶液以硅酮树脂、钝化的铝溶胶螯合而成的无机改性成膜溶液，耐温高，成膜性好附着力高，导热好，克服了高分子成膜溶液导热系数低的缺点。涂料中填料有碳化硅、导热石墨、氮化硼、碳化铝、石墨碳管、三氧化铬、氯化铝、三聚磷酸铝高温研磨合成，构造成一个导热结构内部网，这些填料导热系数高，耐高温、化学性质稳定，长时间耐酸碱，硬度高耐磨，使用寿命长。
解决烟气露点腐蚀选用ZS-1041烟气防腐涂料或者ZS-722耐酸导热防腐涂料。均可耐高温，耐烟气露点腐蚀。ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料涂层的研发成功应用，涂层的惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好。