危废的焚烧过程较复杂，回转窑在焚烧过程中转速可调，操作连续，控制灵活，上料、排渣均可自动化，对固态、液态、半固态废物都能适应。一般来说，危废焚烧后烟气主要包括以下及部分：酸性气体（HCl、HF、SO2、NOx、CO等）、烟尘（小颗粒灰分、未充分燃烧物等）、重金属、二恶英类物质。
危废烟气在净化和余热回收过程中，在换热器中与热媒、冷媒进行热交换，热量被逐步回收，温度逐渐降低，烟气中的水蒸气及腐蚀性气体，如SO2、HCl、NO2、盐雾、氢氟酸等，逐渐形成冷凝液。温度越低，形成的冷凝液越多，冷凝液带入的腐蚀性介质也越来越多。烟气中一些小分子的有机物遇冷也会凝结为液滴，这些有机液滴渗透性特别好，溶解力也很好，一般防腐涂层都会被溶胀。酸性冷凝液、有机液滴都会在换热器中形成，这就要求危废换热器的防腐涂层不仅要耐浓硫酸、耐高浓度氯离子、耐氢氟酸的腐蚀，还要耐强溶剂的溶胀，目前只有北京志盛威华化工有限公司的ZS-1032耐强氧化防腐涂料能够做到。
北京志盛威华唐工介绍，ZS-1032耐强氧化防腐涂料，该涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料，经高温钝化螯合而成，固化后，惰性高，耐温达到250℃。聚四氟乙烯的化学性质较稳定，涂层致密性好，不易失去电子，可耐强酸、强碱。
鳞片状石墨烯的规则排列形成层层覆盖，可延长腐蚀介质的渗透路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面，进而起到超强防腐效果。微米级重晶石的化学性质稳定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯网络中，使得涂层在高致密基础上增加了耐磨性。ZS-1032耐强氧化涂料，仅300微米就可达到常规防腐涂料的防护效果和防护周期。