防腐施工中前处理是至关重要的一个环节，由于种种因素造成前处理的不到位，导致防腐的失败。这样的案例很多，而结果往往归因于高温防腐涂料的不行，以下给大家分析高温防腐过程中除锈不彻底的危害。
前处理包括除锈、除油、打毛、焊缝毛刺等等的一些处理，其中除锈和打毛是造成防腐失败最关键的因素。最常用的除锈方法有喷沙和手刹除锈，而这样的除锈方法又决定着大毛的好坏，这两个步骤息息相关。
由于成本的控制喷砂用的沙料有很大的区别，分普通的沙、河沙、铁丸等，普通的沙粒径相对较小，造成摩擦力不够大，顽固的氧化皮不能彻底处理干净；河沙粒径较大，摩擦力大对氧化皮有很好的处理效果，个别的地方要多注意防止处理不干净，同时可制造出很好的毛糙表面；铁丸有很强的冲击力，对铁锈、氧化皮有很强的去除能力，同时能对基材表面产生捶打，使基材表面密实无空穴，但是不能产生毛面，需进一步打毛。
手刹除锈对砂轮的要求也很有讲究，砂轮分为钢毛刷、百叶片、砂轮片，刚毛刷和百叶片质地相对柔软，对氧化皮打不透，同时也很难产生粗糙毛面；砂轮片有底基加强，具有很强的刚性，能轻松打透氧化膜，砂轮片打磨氧化皮的时候，如果平着打磨也是很费劲，容易打不透或者打磨时间长，所以好的方法是把砂轮片立起来打磨，这样的话既打磨的干净彻底，还能产生很好的毛面。
以冶金烟气管道采用ZS-1041烟气防腐涂料为例来说明除锈不干净的危害：腐蚀性介质的腐蚀性在300℃以上逐步增强，即温度每升高50℃，腐蚀程度将增加一倍。对于冶金烟气管道温度约在350℃-800℃左右，烟气管道外侧温度多在400℃左右，正处于金属发生强烈高温腐蚀的温度范围之内。同时，管子局部壁面温度过高，易使具有腐蚀性的低熔点化合物粘附在金属表面，促进了管壁高温腐蚀的发生。
氧化过程的继续进行将取决于两个因素：一、界面反应速度。包括金属/氧化物及氧化物/气体两个界面上的反应速度。二、参加反应物质通过氧化膜的扩散和迁移速度。包括浓度梯度作用下的扩散和电位梯度引起的迁移。这两个因素控制了继续氧化的整个过程，也就控制了进一步氧化的速度。
冶金烟气管道上如果底锈没有处理干净，将导致涂层下有底锈，一段时间后，底锈生长，导致涂层返锈或是涂层小面积脱落。锈迹透过涂层后，与空气接触，在金属/氧化物及氧化物/气体两个界面上，再加上高温条件，发生氧化高温腐蚀。界面反应和氧化膜扩散迁移速度，控制了氧化速率，表现形式就是表面锈迹的多少。