目前，黄磷生产唯一工业化的方法是电炉法，其优点在电力供应充足的地区显得尤为突出。
电炉法制磷的主要化学反应为：
4Ca5F(PO4)3＋21SiO2＋30C1400－1500℃3P4↑＋30CO↑＋SiF4↑＋20CaSiO3
生产一吨黄磷会产生约2500～3000 立方米的尾气，尾气中的主要成分是一氧化碳，含量高达85%～92%，其热值相当于5500～6500 m3的城市煤气，发热值10.5～11MJ/m3，比半水煤气高得多，其利用价值很高。因而，黄磷尾气是很好的热源和生产碳一化学品的原料。磷化工行业应对金融风暴的主要措施之一，就是要解决好黄磷炉尾气的综合利用问题。并且我国目前的环保政策形势，已不允许直接放空燃烧，不但能源浪费严重，污染大气，也不符合国家提倡的发展循环经济、促进节能减排理念。
目前综合利用黄磷尾气的技术方向有用作热源、发展碳一化学品和尾气发电等。其中黄磷尾气蒸汽锅炉从2010年开始已在贵州、云南等地开始使用，某黄磷厂装了黄磷尾气蒸汽锅炉后，节能效益达到了75%-80%，可见黄磷尾气燃烧后产生的热能转化为蒸汽的利用率很高。
黄磷尾气中除了CO之外，含有很多杂质，比如：无机硫(S、H2S、SO2)、有机硫(CH4SH、COS)、SiF4、PH3、P4、HF、CH4、CO2、O2、N2、氰化物和原料粉尘等。一般情况下总硫0.8～8.0 g/ m3、总磷0.5～1.5g/m3。
由于黄磷尾气成分复杂，对设备腐蚀性大，净化工艺尚不成熟、净化工程投资较大，因此大多数企业虽然采取了黄磷尾气蒸汽锅炉作为节能减排方法，但复杂严重且又频繁的腐蚀让黄磷企业苦恼不堪。
我们用ZS-1032耐强氧化防腐涂料在ZS-1041涂层表面涂装两道，该涂料是由聚四氟乙烯改性树脂经石墨炔和碳纳米洋葱填充，并在充氮环境中采取IPN高温螯合技术制得，植入氟离子获得键长短、键能高、稳定性强的C-F键，涂层耐温250℃-300℃。
ZS-1041烟气防腐涂料成膜溶液选用无机树脂主链，侧链嫁接多种有机杂化官能团，高温下有机侧链可缩链成无机官能团，使涂层在各个温度段均可呈现Zui佳结构，功能填料选用氮化硼、碳纳米管、石墨鳞片、纳米钛等组成。ZS-1041烟气防腐涂料耐温600℃-750℃，能同时抵抗硫、磷、氟、氯、硝、氨等多种酸碱介质的腐蚀，并且涂层的抗热震性和耐磨性佳。
ZS-1032耐强氧化防腐涂层中饱和的极性氟键可Zui大程度的阻止游离离子或小分子侵入，无法被小分子进入涂层中而溶胀破坏，嫁接的氟键半径小，具有互渗性，密实填充了树脂成膜时形成的空隙，使漆膜很致密。ZS-1032涂层导电性能非常好，从根源上杜绝了电化学腐蚀的原电池效应，且化学稳定性非常高，不与任何酸碱溶液或活性中间体反应，因此，黄磷尾气燃烧后产生的复杂酸性露点腐蚀才得以很好的防护。