福建地区染缸隔热降温安全节能改造

染缸隔热降温安全节能改造

标的物（设备名称）：染缸

工况概述：

热源：燃煤锅炉提供的水蒸气

内部温度：水液共存，130℃。热交换器进行热交换时温度瞬间可到150-160℃。

表面温度：110℃左右。

使用环境：车间内、高湿、高温

项目面积：总面积55㎡，其中缸体40㎡，蒸汽管道12㎡，排水管道4㎡

降温措施：水冷降温，采用风机向车间喷洒水雾

热损情况：染缸缸壁及附属设施对外传热造成热损占全厂总热损的35-40%

项目实施的必要性：

热损直接意味着能源的浪费，增加生产成本；热损直接增加了车间温控设备的电耗及水耗；降温措施产生的水加大了车间湿度，加速了非不锈钢件特别是彩钢屋面内面的腐蚀；降温措施产生的水加大了车间湿度，使含湿空气的热容及热传导系数增大，进一步增大了染缸的热损；染缸附近区域为工人工作区域，稍有不慎即会出现烫伤事故。

该行业常用隔热方式：

岩棉保温

优势：成本低

劣势：

体积庞大，减少工作空间；阀门、弯头、受限空间难以施工；高湿度环境使用导热系数不能保持恒定，一旦进水就会增大10倍以上；废弃岩棉属危废，废弃处理程序严格而繁琐。

配套方案：

施工工艺：

缸体清洁——砂纸拉毛——在缸体表面温度40-60℃左右喷涂ZS-1011——喷涂ZS-211至设计厚度

效果验收

测试点序号	1	2	3	4	5	6	7	8	9	平均温度
未涂前温度	105	102	113	108	101	102	105	113	108	106.33
涂装后温度	70	78	73	72	77.7	72.8	62.8	78.7	75.8	73.4
降温幅度	35	24	40	36	23.3	29.2	42.2	34.3	32.2	32.93
降温42.2℃，平均降温32.39℃。此种差异来源于测试点的方位（顶部温度较高）以及涂装时膜厚的误差。因成本原因，客户要求将膜厚从设计厚度5mm降至2.5mm，每毫米降温幅度为13度。