油品油罐金属内壁的防腐蚀包括内外壁两个部分，通常是用涂料来保护。油罐储存若无防腐措施，则会因腐蚀而使其强度迅速下降，缩短使用寿命，甚至会发生罐崩事故。因此，油罐的防腐蚀及其安全管理措施是非常重要的。
用油品油罐防腐涂料保护金属油罐是一种简便易行，经济合理的方法，而选择保护耐久性长的涂料，则是降低储油成本的关键。近年来，在开发高性能，高耐久性的重防腐涂料解决了这一防腐蚀于保护的课题。对于促进国民经济的发展，有着重要的意义。
金属油罐内壁的腐蚀情况，是因装储油品的不同而异的。一般说来，煤油，轻油和粗制汽油的腐蚀性大；此外，不同部位的腐蚀程度也有差异。罐顶和侧板上部，是不直接与油品相接触的，属气相腐蚀。气相中的腐蚀因素，主要是氧气，水蒸气和硫化氢。该部位的腐蚀程度是居中的；侧板中部是直接与油品相接触的，属油相腐蚀，其腐蚀程度轻。罐底和侧板下部（约300mm以下）与油析水相接触，属水相腐蚀。该部位的腐蚀程度大。
金属是通过还原自然界中的金属氧化物而得到的，这说明金属在热力学上的稳定状态是其氧化物。金属或多或少都有向稳定状态——氧化物转化的趋势，这种转化称为腐蚀。金属的腐蚀有干蚀和湿蚀之分，前者是化学腐蚀，后者是电化学腐蚀。
油罐内壁主要是电化学腐蚀。在金属表面形成原电池是电化学腐蚀的条件，原电池放电产生电化学反应，在阳极进行的氧化反应，在阴极进行的是还原反应。一般的腐蚀中，水和氧是起主要作用的。此外，水中有电解质时，由于其导电性增大，而腐蚀加速。上述反应的不断进行，电子就会源源不断的从阳极流向阴极，金属离子也就会不断地溶解，腐蚀也就不断发生。
抗静电防腐涂料要求能在10－2秒的短时间内，导泄静电压积蓄，避免产生放电引起火警或破坏的事故。防腐抗静电涂料是一种在防腐的基础上赋予了涂料导静电性能的涂料。防腐抗静电涂料能够广泛的用于石油化工工业、航空航天等各个领域，能够消除静电的危害，并有效的防止设备的腐蚀。
为了有效的避免油管油库、焦气罐体、静电除尘静电腐蚀的危害，北京志盛威华化工有限公司的研发销售的ZS-711无机防腐涂料溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再已羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接的螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应防静电防腐、耐硫腐蚀、耐油品渗透等保护效果。
由上述金属腐蚀原理可知，涂层防腐作用的大小，主要取决于涂层对腐蚀性因素的隔离程度，此外，还与涂层的阳极钝化或阴极保护作用有关。所以，选择有针对性的防腐涂料进行阴极保护是极其重要的，油罐防腐涂料，首先要耐油性好，否则由于耐油性差而引起涂层溶胀和变软，就会失去防腐作用。涂层耐油性的好坏，主要取决于基料树脂的分子结构。
由于油罐内壁的特殊环境，在选择防腐涂料时不但要考虑它的防腐性和经济性，还必须考虑它的耐油性，对施工环境和其他使用条件的适应性。要根据使用油品的性质，温度，需要防腐的年限，罐的腐蚀状态等，选用适宜的涂料品种和配套方案。