回转窑主要分为预分解窑和预热器窑，预分解窑充分利用余热预热生料，碱及硫、氯反复的挥发、凝聚，造成循环富集，导致预热器、分解炉、上升烟道、下料斜坡所用的粘土和高铝砖受腐蚀脱落，严重腐蚀窑壁，影响设备运行。
志盛威华唐工介绍，大型预分解窑二次风温度可达1300℃，出窑熟料温度可达1300℃多度。传统回转窑出窑熟料温度1100℃左右，二次风温度在1100℃-1200℃，温度的提高加剧了熟料对耐火材料的侵蚀，大型预分解窑转速比传统窑提高3倍以上，高的转速使窑衬受到的周期性的热应力冲击破坏加剧，大型预分解窑的窑直径加大，窑皮稳定性差。
由于二次风温度的大幅度提高、窑体斜度的加大和转速的加快、窑口没有稳定的窑皮，使得窑口窑衬必须承受熟料的磨损、高温气流的冲刷及物料的腐蚀，很容易出现破损进而腐蚀窑壁，ZS系列高温涂料有效解决窑壁腐蚀。
烧成带和过渡带长期处于化学气氛中，炉料温度1400℃-1500℃，伴随有熔融液体产生，耐火材料通常被包覆，再加上窑体的转动，致使窑皮脱落，熔融状态的水泥原料与砖之间发生反应，熔融液渗透到砖内，造成耐火材料熔损和结构剥落，间接腐蚀窑壁。
针对耐材可采用热稳定更高的镁铝尖晶石砖，积极开发新型耐火材料，合理配置，使窑体寿命提高。对于窑筒体要进行高温防护，较少意外风险和整体安全性。
窑筒体可以采用耐高温涂料，ZS-1耐高温隔热保温涂料和ZS-933陶瓷防水涂料复合涂层，可以起到耐高温隔热和防护效果。同时对于窑内焚烧垃圾的窑筒体可以喷涂ZS-811高温防腐涂料和ZS-1041烟气防腐涂料等高温涂层，较少窑壁腐蚀塌窑的风险。