3PE防腐钢管是管道（钢管）在异样的工作环境中运用，为减缓或避免管道在外介质的化学、电化学效果下或由微生物的代谢活动而被腐蚀和蜕变在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以到达管道防腐，3pe防腐管运用寿数延伸3-5倍。 3PE防腐钢管聚乙烯三层布局防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引入的进步的防腐技能。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯布局防护层，布局由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层布局中，熔结环氧粉末涂层的首要效果是：构成接连的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，包管全体防腐层在较高温度下具有杰出的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，当前广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性局部官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反响生成氢键或化学键，使中间层与底层构成杰出的粘结；而非极性的乙烯局部与面层聚乙烯具有很好的亲合效果，所以中间层与面层也具有很好的粘结功能。聚乙烯面层的首要效果是起机械维护与防腐效果，与传统的二层布局聚乙烯防腐层具有一样的效果。
3PE防腐钢管管道布局：一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料严密交融在一起，并与钢管结实连系构成优秀的防腐层。 2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐布局,一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE一样. 厚度：1.7-2.5 管径规模Φ60～Φ1420 履行规范：SY/T0413-2002 长处：
1、3PE防腐钢管管道具有极高的密封性,长时间运转可大大的节约能源，削减本钱，维护环境。2、很强的耐腐蚀才能，施工方简有速，运用寿数可达30-50年。
3、在低温条件下也具有杰出的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。
4、一起具有环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可＊性， 缺陷是：与其它补口材料本钱比较，费用高。 3PE防腐钢管三层布局聚乙烯防腐层(3PE)归纳了熔结环氧粉末涂层和揉捏聚乙烯两种防腐层的优秀性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与揉捏聚乙烯防腐层的机械维护特性等长处连系起来，然后明显改善了各自的功能。因而作为埋地管线的外防护层是十分优胜的。据有关材料引见，三层PE可使埋地管道的寿数到达 50年，当前，在国际上被认为是最进步的管道外防腐技能。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到使用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，比来国家重点工程西气东输近4000公里管道均选用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是选用的三层PE。它已成为往后管道外防腐层的发展方向！ 3PE防腐钢管三层布局聚乙烯防腐层(3PE)归纳了熔结环氧粉末涂层和揉捏聚乙烯两种防腐层的优秀性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与揉捏聚乙烯防腐层的机械维护特性等长处连系起来，然后明显改善了各自的功能。
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2PE/3PE防腐管其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途，可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是必不可少的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有更加辉煌的成绩.
随着社会需求的增加，防腐钢管技术以及防腐钢管厂家渐渐增加。目前像pe防腐管道、8710防腐钢管这样主流的防腐钢管生产的相对较多。防腐钢管厂在对原始管道处理时先用到的设备是，钢管抛丸除锈机.钢管抛丸除锈机是一种新型机种可以在各种防腐作业线上除锈。与以往抛丸除锈机不同，他不需要单独建立除锈线.可以和各种防腐作业配合完成在线除锈作业，单独用于现场施工除锈也可以。钢管抛丸除锈机设计经过了专业的优化，具有设计合理，结构紧凑，运行可靠，环保节能优点，结构是主机搭载两台高效抛丸器，选用制式布袋除尘器、高效环保。主要特点有，作业管径范围大，其二除锈效果好,无环境污染 除锈机运行时，噪声小、无环境污染、不漏钢砂，供钢砂简单，一次性加砂可以长时间使用,其五体积小，安装简单，搬运灵活,价格低。
聚乙烯防腐钢管在目前的防腐管道中应用较为广泛，主要包含2pe防腐钢管和3pe防腐钢管,并且在众多领域广泛应用。下面介绍下聚乙烯管道的生产过程质量检测和聚乙烯管道的控制制度。在聚乙烯管道的生产过程质量检测中，每个生产线上都设立专职的在线质检员。在进行生产之前都对原材料的牌号、模具的规格是否相符、材料的配比是否正确，经确认无误后方可生产进行检验。挤出机方面操作人员检查挤出机各区温度值达到正确的设置值，以及相关的辅助设备均已达到要求并完善。聚乙烯燃气管在线检验后应将成批产品送至待检区，依据管子的不同类型和规格整齐码放。